本报讯 近日，鞍钢集团朝阳钢铁1700mm热轧生产线全线成功投用。由鞍钢集团牵头研发的ASIIC-800高性能控制系统，一举实现热轧核心控制系统自主可控，彻底摆脱对进口控制系统的依赖。这标志着我国热轧产线核心装备自主可控取得关键性突破，为钢铁产业数智化转型筑牢技术根基。

热轧生产线控制系统是管控整条产线轧制节奏、工艺参数的“核心中枢”。长期以来，该领域高端装备多依靠进口，成为产线迭代升级的“卡脖子”瓶颈。为破解行业痛点，鞍钢集团统筹鞍山钢铁、朝阳钢铁、鞍钢数科等多方力量，联动高校、科技企业组建攻关团队，全力推进核心技术国产化攻关。

本次改造秉持“稳产优先、分步迭代”原则，精准利用检修窗口期施工，做到生产改造两不误。项目从单设备试点起步，经迭代优化，逐步覆盖粗轧、精轧、加热、卷取等核心工序，全面投用国产芯片控制器与液压控制系统，完成产线核心控制功能全面升级。

目前，该系统已通过高温重载、连续生产等极限工况测试，运行稳定可靠。相关数据表明，系统响应效率提升60%以上，在运算能力、实时控制性能等关键指标上比肩、优于国外同类产品。系统稳定保障高强钢、超薄极限规格钢材轧制生产，有力促进产品质量提升与产线生产效率提高。