本报记者 姜 雪

农业废弃物是放错地方的宝贵资源，弃之有害，善用则利。在沈阳市康平县，玉米秸秆有了新价值，借助风电与先进化工技术，转化为低碳清洁的绿色甲醇。

进入9月，沈阳生物化工产业园内机械轰鸣、作业繁忙，土方回填、场地平整、桩基施工、管网预埋同步推进。总投资320亿元的中能建绿色醇油示范项目正在加紧建设，标志着我国氢基液体燃料产业正式从示范探索迈向规模化建设阶段。

该项目由中国能建中电工程投资建设，建成后可年产10万吨绿色甲醇，广泛替代远洋航运传统燃油。项目自今年4月10日开工以来，手续报批、设备调研、土建施工多线并行，建设节奏高效有序。

安全是化工项目建设的首要底线。项目按照五十年一遇防洪标准实施场地改造。据项目工程技术部副主任魏恒帅介绍，场地原始海拔83.5米，整体抬升至86米，局部回填厚度接近3米，数十万立方米土方施工消除了园区的积水隐患。园区道路、雨水管网全部依照“海绵城市”标准施工，全面强化防汛排涝与安全承载能力。目前，园区围墙已全线合围，核心生产区域的86根气化桩基全部施工完成，今年10月底将全面完成化工区基础工程。同时，二期40万吨绿色航油项目正在进行经济性比对筛选，为后续扩容建设提前布局。

为何普通秸秆能够变身为清洁能源？绿色甲醇的“绿色密码”，藏在康平独有的资源组合优势中。通俗来讲，绿色甲醇是一种清洁低碳的液体燃料，它的生产过程是用风能等可再生能源发电，电解水制取氢气，然后将氢气与从农林废弃物如秸秆中提取的绿色碳源进行反应，合成甲醇和航空燃料。康平及周边每年产生大量玉米秸秆，连片矗立的风车带来充沛的风电资源。“丰富的生物质+充足的绿电”，打通了“秸秆变绿醇”的全新产业链。

但这里有一道行业难题：风电出力忽高忽低，而化工装置要求连续稳定运行。如何让“善变”的绿电适配“严谨”的化工厂？项目创新打造“电氢碳”耦合系统。风光充足的时候，富余绿电用来电解制氢、储能充电、加工秸秆颗粒；当风光减弱、绿电不足时，储存的氢能、电化学储能、生物质能源协同调度，搭配内燃机发电机组补能，保障生产线不间断运行。这也是国内首次在50万吨级规模实现“绿电—绿氢—生物质”三位一体集成应用。

龙头项目加速落地的同时，这个全省首个生物化工产业园的能级也在持续跃升，配套设施日趋完善。据康平县县长齐鑫介绍，园区对标D级化工园区标准，投入14亿元分两期完善基础设施。目前，一期核心公用设施已基本建成。