本报记者 王荣琦

近日，一家大连企业不但中标中国一重海南文昌火箭发射塔涂层项目，而且为中船重工七〇三所提供了国内首台25兆瓦地面燃机的高温护环。

这家只有20多名员工的企业凭借的是什么？

给精密零部件喷上有针对性的涂层，可以显著提升工件在防腐、耐磨、抗高温、绝缘等方面的性能。大连虹冠锦江机械设备有限公司（以下简称“虹冠锦江”）能根据客户描绘的工况，设计出碳化钨、碳化铬、氧化锆及PEEK材料等几百种涂层，业务版图横跨医疗、冶金、能源、化工及航空航天等领域。

8月14日，在虹冠锦江的喷涂车间里，操作人员佩戴专业的隔音降噪设备，正在测试、调控喷涂过程中的温度。

“这是超音速喷涂设备，正在给一批零部件喷涂碳化钨涂层，以增强其耐磨性与防腐性。”公司总经理王乾羽指着一台设备告诉记者。“这批零部件来自机械密封行业的头部企业中密控股。”车间总工程师高传禄说，零件喷涂碳化钨涂层后，表面耐磨性比传统电镀层提高了6倍至10倍。

热喷涂技术被誉为高端装备制造的“关键外衣”，是决定精密零部件使用寿命、运行精度与耐磨耐蚀性能的核心工艺。随着制造业向精密化、智能化升级，超音速火焰喷涂等先进工艺因能制备出高致密度、高结合力、低孔隙率的优质涂层，成为航空航天、新能源、半导体等极端工况场景下的刚需。

王乾羽自豪地告诉记者：“我们在引进技术的基础上进行了升华与归纳，形成了自己的核心工艺。时至今日，从原材料到喷涂设备、工艺，我们已不输于任何国外同类产品。”

这家成立于2015年、仅有20多人的高新技术企业，今年二季度营收同比增长30%以上。凭借“非标定制”与高度自动化能力，在半导体领域，他们正加速实现零部件涂层的国产替代，并承接了华为的干法刻蚀腔体涂层项目；在医疗领域，公司生产的牙科电机轴涂层，能让气动轴在每分钟两万多转的高速下依然耐磨损。

“中国在机械零部件表面涂层改性领域起步较晚，最近20年，我们开始奋起直追。公司正通过工艺创新与科研合作，加快推动国产化替代。”王乾羽表示。今年年初，企业新建了一条智能生产线，配套高端火焰喷涂和等离子喷涂设备，专门用于PEEK涂层和氧化铝涂层的规模化生产。针对近期硬质合金价格大幅上涨、相关企业生产成本激增的问题，企业专门研发了镍包碳化钨涂层替代整体硬质合金，目前已取得突破性进展，在中密控股大部分零部件上实现应用。此外，超音速等离子技术可制作结合强度超50兆帕的氧化钛涂层和氧化铬涂层，应用于半导体、锂电池生产领域。此前国内无法生产此类产品，只能依赖进口，同类进口产品价格约为国产的20倍至30倍。

“近期订单暴增，生产任务十分紧张。国外有一个原本在海外加工的喷涂项目，现在计划转移到国内，正筹备来厂验厂。”谈及后续发展，王乾羽的语气里透着自信。