本报记者 陶阳

6月25日下午，在沈阳二一三控制电器制造有限公司标准化检测实验室里，技术实验员紧盯数字化测试终端屏幕，为产品做出厂前最后一轮全维度技术验证。公司副总杨洪达说：“数字化转型后，企业快速突破技术瓶颈，年度海外订单已突破千万元。”

沈阳二一三控制电器始建于1954年，是深耕控制电器领域的老牌制造企业，自主研发直流接触器成功打破海外品牌长期垄断，突破外企“卡脖子”难题，是国内行业公认的专精型标杆企业。

尽管国内市场根基稳固，但企业拓展海外业务时却遭遇发展瓶颈，一度陷入“有市场、没底气”的尴尬。“企业数字化能力薄弱、检测能力有限，致使传统产品升级步伐缓慢，难以满足海外市场要求。”杨洪达坦言，“且依托第三方检测，单次费用动辄数十万元甚至上百万元，极大压缩了企业新产品研发费用和盈利空间。”

只有转型才能提升竞争力，但因缺少专业思路，加之费用高昂、市场陌生，企业“不敢转、没钱转、无力转”。

“转”机来得正好。针对中小制造企业痛点，沈阳市推出数字化转型免费诊断专项服务。专业团队上门实地调研、精准把脉，结合企业特点量身定制全链条改造方案。

同步，沈阳市及沈北新区工信、商务部门全程协助企业申报数字化转型专项政策补贴、对接国内外高端商贸展会、搭建海外客商对接通道。

在精准保驾护航下，企业下定决心迈出转型第一步：启动实验室全方位升级改造工程。企业凭借全套智能化检测设备，搭建起全流程数字化检测、数据化研发体系。

其中，自建的数字化检测系统，可独立完成产品机械寿命、绝缘耐压等高精度深度测试，测试效率大幅度提升，助力企业快速突破技术瓶颈，产品性能满足甚至超越了海外市场的严苛要求。

“当前，数字化改造仅完成基础升级阶段，下一步将持续加大智能化改造投入，打通生产、仓储、物流、销售、管理全流程数据壁垒，建成无人化值守、自动化流转、数据化管控的现代化智慧工厂。”杨洪达说。