本报记者 姜雪

整机交付率常年稳定在100%，意味着什么？这意味着企业具备‌极强的供应链协同能力、生产计划精准度及履约可靠性‌，是综合管理水平的体现。

在东软医疗系统股份有限公司的CT数字化生产车间里，数据打通生产要素，人机共存、协同智造的真实场景，是“100%”的生动背书。

什么是数字化车间？东软医疗生产制造厂厂长魏世升从几块屏幕讲起，“可以理解为给生产线装上了智慧大脑和神经系统。”车间、工段、工位三级数字屏幕层层联动，产能状态、订单进度、质量绩效以及各工位作业信息实时更新，生产全貌尽收眼底。数字化车间的生产靠数据，决策有依据，告别了过去的粗放式生产。

数字化车间有多聪明？记者看到，一套智能物流系统环绕整座车间，中街站、棋盘山站、铁西广场站……配送站点都是沈阳人熟悉的名字，循环线路如同车间内部“公交环线”，配送小车紧跟生产节拍，按需投料。

作为我省制造业数字化转型标杆示范企业，东软医疗三年攻坚，完成了数字工厂标准化试点建设。针对医疗影像设备多品种、小批量、定制化，产品生命周期短的离散式生产特点，将标准化贯穿研发、生产、服务全链条，其“柔性生产智能产线”获评工信部“数字三品”应用场景典型案例。“高端医疗装备工艺烦琐、定制化程度高，我们改造的核心，就是人机配合、各展所长，员工的匠心永远无可替代。”魏世升强调。

在这里，智能系统承接重复、机械、标准化的基础工序。比如螺丝扭力紧固工序，传统人工调节扭力极易出现细微偏差。如今智能系统可自动锁定、下发工艺参数。工人只需精准对位、规范装配，设备便可自动完成力度把控、参数校验、数据留存。而一旦操作不达标，系统会锁止工序、阻断流转，从源头杜绝装配瑕疵。

“数字化是为了解放人，专注核心工艺。这是东软医疗的智造转型理念。”魏世升说，“工人可将全部精力聚焦精密布线、整机调试等核心环节。这些依托经验、手感和专业研判的精细工艺，正是保证产品高品质的核心底气。”

系统还为员工建立了技能档案，可根据工序难度智能匹配岗位、分派任务，充分发挥人的优势。这套人机双向赋能的智造模式，让生产更加精细、高效、稳定。