本报记者 刘桐

“智慧大脑”实时采集设备运行数据，精准排布采购与生产计划，三维仿真界面远程还原生产现场真实状态……这样的智能化生产场景，是沈阳宏远电磁线股份有限公司车间里的日常。

宏远股份是特变电工沈变公司的配套企业，长期深耕超高压、特高压及新能源高端电磁线领域，多项技术填补国内空白，通过持续推进智能工厂梯度迭代建设，获评辽宁省先进级智能工厂。

6月26日，记者在其智能化车间里看到，一排排高精度漆包机组正高速运转，AGV小车在5G数字化车间内有序穿梭、转运物料，数字孪生大屏实时同步全车间设备运行状态、产品质量数据，整套生产流程高效智能、井然有序。

“我们的目标就是让‘哑’设备，学会用数据‘说话’。”宏远股份信息化部部长王也介绍，企业已完成“智改数转”一期建设，3个核心车间的生产线实现智能化升级，通过加装PLC通讯模块、搭建专业数据采集平台，设备数据全天候实时采集、全程监控。

电磁线是电力变压器的核心部件，承担着电能与磁能转换的关键作用，直接决定输变电工程的稳定安全运行，被称作变压器的“心脏”。王也说，过去设备检修全靠人工点检，只能被动排查故障，缺乏预防性维护能力。如今，设备拥有了“数据呼救”能力，一旦监测到异常，系统会实时报警，管理人员坐在大屏前就能第一时间掌握全车间设备的运行状态。

更重要的是，系统还向链主企业和合作客户开放了权限，对方能远程实时查看订单的生产设备运行状态、加工进度以及生产现场。同时，企业内部也实现了销售订单、生产排单、工序检验等全流程线上流转，各环节数据实时互通，提升了客户信任度。

通过“智改数转”，宏远股份生产效率提升25%，有效压降管理成本。老牌制造企业在数字化浪潮中跑出了转型加速度。

目前，企业的“智改数转”二期项目正在推进。站在在建的“生产制造指挥中心”里，王也拿起一枚小型温感传感器举例：“今后，把它安装到机组底部，通过实时测温就能判断电机转数与负载状态，数据回传后在指挥中心的大屏上一目了然。”