本报记者 王荣琦 文并摄

4月10日，春风已经绿了枝头，在大连大一互智能电气有限公司（以下简称“大一互”）的生产车间里，却是另一番炽热的景象。这里的“热”，不是气温，而是几十把工业喷枪同时喷射出的蓝色烈焰，是工人们赶订单时额头渗出的细密汗珠，更是这家企业迸发出的蓬勃生命力。

车间里混合着树脂、金属的特殊气味，耳边是机器的轰鸣、金属构件碰撞的铿锵声，夹杂着烈焰喷射时发出的“呼呼”声，宛如一支制造业专属的交响曲，它奏响中国电力装备“单项冠军”的崛起之路。

“19.1%的国内环氧树脂管母市场占有率，全国第一。”“大一互”总经理姜强大嗓门地介绍，底气十足，嗓音穿透机器的轰鸣。

这底气，来自每一米绝缘母线的“千锤百炼”。在母线包扎车间，48岁的耿海燕正坐在一台缠绕机前，手中是一卷厚度仅为0.06毫米的特种皱纹纸。这薄如蝉翼的纸要在导电芯体上缠绕40多层，最终形成一个厚度超过2.5毫米的绝缘层，成为保护电力传输安全的“第一道防线”。

“我这是给电线‘穿皮衣’，这活儿看着简单，其实特别讲究手感。”耿海燕两手飞快地交替缠绕，掌间的皱纹纸发出有节奏的“沙沙”声。

缠绕好的半成品随后被转移到更开阔的车间，套管、炙烤、干燥、降温、固化，最终造出绝缘母线。它是变电站、电厂、厂用变电所内裸母线、电缆的升级替代品，其安全性更高，运行更可靠。

“在2003年之前，高端绝缘母线几乎全靠进口，价格和货期都被厂家死死卡住脖子。那时候，我们只能看别人的脸色行事。”姜强介绍，在2001年，“大一互”率先从德国引进了环氧树脂浸渍式绝缘母线技术，随后便开始了漫长的“消化吸收”之旅。

经过20多年的深耕，“大一互”不仅填补了国内空白，更在工艺技术上实现了对原引进技术的超越。姜强指着车间内巨大的模具说：“我们采用的是环氧树脂无模具抽真空浇注工艺。这种工艺能确保绝缘层均匀致密，完全没有气泡，极大地提升了成品的绝缘性能和耐老化能力。”

如今，“大一互”的全绝缘环氧树脂母线已广泛应用于10kV—72.5kV的中高压领域。在国家电网、石油石化以及核电、水电、钢铁等国家级重点工程中广泛应用。

数据是最好的证明：2024年，“大一互”销售收入达1.2亿元，国内高端环氧树脂管母市场占有率高达19.1%，位居全国第一。2025年，公司产值达到1.7亿元。今年开春，公司更是迎来“开门红”，在手订单金额达7500多万元，全年产值预计突破2亿元。

在许多人印象中，绝缘母线生产需要手工操作。确实，由于客户订单多为非标产品，目前生产这种产品高度依赖人工手作，但这并不意味着“大一互”生产技术落后。

“不瞒你说，我们不仅卖产品，还卖‘智慧’。”姜强透露，公司自主研发了“在线监测智能系统”。这套系统就像给绝缘母线装上了“心脏监护仪”，可以实时监测在网运行母线的温升、介损、电容量等核心参数。“通过远距离传输，数据能实时上传至数据中心。一旦参数异常，系统会立即报警，确保电力系统的运行稳定。”这种“产品+服务”的模式，让“大一互”在激烈的市场竞争中占据制高点。

站在更高的维度看，AI为“大一互”提供了机遇。“AI算力爆发，意味着电力需求的激增。”姜强分析，“全球电网与配电系统面临全面升级，这对我们的绝缘母线、变压器套管等产品是巨大的利好。”为抓住这一历史机遇，“大一互”正在加速扩张。

2024年，“大一互”从大连第一互感器集团独立出来，踏入新赛道。目前，公司正在对两栋厂房进行改造升级。“变压器套管生产线预计今年5月投产；避雷器项目7月就能投产。”姜强站在高耸的厂房前，充满信心地说，“3至5年内，这两大新板块都将成长为亿元级产业。”

车间的一角，一批刚下线的绝缘母线正在包装中，格外引人注目。“这是来自海外项目的订单。”姜强自豪地介绍，“不仅如此，我们的产品即将进入沙特国家电网。”

目前，“大一互”的出口业务占比虽然不到10%，但增长潜力巨大。随着“一带一路”倡议的推进和全球电力基础设施的更新换代，这里制造的绝缘母线凭借着高性价比和过硬质量，走向世界的舞台中央。

从引进技术到实现国产替代，再到如今的市场占有率全国第一，“大一互”用20年的时间，书写了一段关于“专精特新”的成长传奇。

窗外，春意盎然，阳光耀眼，车间里喷枪的火焰依旧炽热。这火焰，不仅熔化着热缩管，更熔铸着中国电力装备人“产业报国”的初心与梦想。正如姜强所言：“只要全球还需要用电，我们的奋斗就不停止。”