本报记者 佟利德

“原来的制丝生产线，设备老旧不说，现场作业人也多，‘十四五’技改，全面引入智能制造和数字化驱动，智能排产取代了手工，大数据建模做到智能运行和实时预判，设备越来越先进。”54岁的红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂制丝车间主任王勇，是企业“智改数转”的见证者。

3月19日，记者走进制丝车间，1.56万平方米的偌大车间里，只有数名巡检人员和操作人员在查看产品质量和设备运行情况。输送设备、机械手臂与无人送料小车紧张而忙碌。密切配合离不开中枢神经的精准掌控。在王勇指引下，记者来到中控室，3名技术人员通过十多台电脑和大屏幕，对车间60多个点位、上千项技术指标进行实时监控。王勇说：“过去要靠工人的经验、技术和责任心，现在应用大数据建模分析、决策，降低了劳动强度，也提高了生产质效。”

目前，公司智能制造成熟度已被认证为三级。不仅制丝车间，企业生产的各环节都通过“智改数转”焕发了新活力。企业不仅开展了数字化人才队伍建设，制丝产线还引进368台新装备建成了智能化生产线，卷包产线建立了产量实时监控系统，动力产线构建起能源联控系统，仓储产线引入AGV/IGV小车系统实现出入库自动化。此外，集成数字孪生、公共视频与BI可视化等技术，也让生产过程控制能力和产品质量实现全方位提升。