核心提示

大型制造业企业，如何向管理要效益、以管理促发展？

方大集团北方重工始终坚持以党建为引领，牢牢把握精益管理这把“密钥”，将“于细微处见真章”“在鸡蛋里挑骨头”的较真精神融入生产经营的全流程、各环节，从“小改小革”到技术优化、再到数字赋能，降成本、抓利润、堵漏洞，以细微改变汇聚成强大动能，助力企业发展持续提质增效，走出了一条独具特色的精益发展之路。

着眼于以规则意识替代人治，用系统化、数字化手段提升可持续竞争力，北方重工开展了“小改小革”激活全员创新、技术升级聚焦细节优化、数字赋能重塑管理中枢等精益管理项目和活动，不仅实现了经营形势的持续向好，更在产品创新、市场开拓、履约能力提升等方面取得了一系列突破性成果，为企业高质量发展注入了强劲且持久的动力。

全员创新

汇聚增效“涓流”

北方重工将“小改小革”作为精益管理的切入点，鼓励一线员工立足岗位解决生产中的“漏点”“堵点”“痛点”，充分发挥自身的智慧与创造力，从细微处着手，挖掘生产经营各环节的潜力。

在北方重工汽车转向系统分厂，员工自制的转向轴夹紧工装有效提高了径向间隙检测效率。而在此前，尼龙注塑的转向轴组成在检测径向间隙时通常为无工装手工检查，效率低且易误判。为解决这一问题，该分厂开关装配工谷野用库存的废旧钢材、旧气缸等制造了转向轴压紧工装，用手扳阀控制动作，可快速压紧工件通过检查，不仅使检查时间缩短一半、效率提高一倍，也使检测准确率得到了有效保障。

这类“小改小革”虽单个规模有限，但积少成多，“涓流”逐渐汇聚形成了企业降本增效的“滔滔江河”，更让精细化管理理念渗透到每个生产环节。据不完全统计，自2019年全面推进该活动至今年9月末，北方重工累计开展“小改小革”项目985项，参与人次超5000人次，直接创造经济效益近百万元。

细节优化

把控降本“源头”

北方重工从各个业务条线入手，尤其是通过技术创新、工艺优化及采购升级等措施，实现从源头上有效管控成本。其中，“驱动装置电缆接头改造”就是用精细化管理把控降本“源头”的典型案例。

以前，北方重工要求驱动装置变频高压输入、输出端接头采用变频器自身配套连接器插头，两件配件的采购费用高达3.3万元。在经过多方论证和多次试验后，技术人员提出将其改为采用户内三芯热缩电缆终端，将电缆做好接头后直接插入变频器柜内，这样不仅能保证使用性能，还可大幅降低采购成本。改造后，仅需使用3套户内三芯热缩电缆终端即可，总费用约240元，单次改造即可节约成本99.3%，真正实现了“以技术细节优化换成本大幅下降”的目标。

数字赋能

升级管理“中枢”

面对日益复杂的项目管理与履约压力，依赖人工汇总、部门间“数据孤岛”的传统管理模式，随着北方重工自主研发的“北重发现”大数据管理系统全面上线，而被彻底打破。

“北重发现”整合多个系统，通过一个实时化的生产管控中心，实现对合同履约、设备状态、质量追溯链条进行动态、透明化管理，贯穿了产品、项目从销售到售后的全生命周期，最终满足企业精细化数字管控的需求。

如今，北方重工生产指挥中心的电子屏幕上，显示的不再只是静态的报表，而是每一个合同履约进度的动态推演、每一台设备运行状态的实时反馈、每一个部件质量问题的全程可追溯。

突破不断

筑牢发展根基

真正的精益管理，不能止步于节流与开源，还要通过全价值链的系统性优化，激活内生动力。

从“小改小革”到技术优化，再到数字赋能，北方重工不仅积累了精益管理的经验，更为企业攻克核心技术瓶颈攒足了底气、激发了活力、积聚了动力，技术创新突破不断、硕果连连。

2020年，北方重工生产了世界最大功率螺旋立式磨机；2021年，依托国家重点实验室深厚的技术沉淀，与中国科学院金属研究所合作成功研制出我国首台100%国产化盾构机；2022年，双江口水电站超高土石坝防渗土料输送、掺合关键技术及成套装备，被国家级专家组评判为国际首创，主要性能指标达到国际领先水平；2023年，自主研发国内首台用于固体钾盐矿开采的全断面掘进机，自主研发世界最大规格5.5米切头剪及定尺剪，打破同类型产品国外垄断；2024年，“奋进号”TBM创单机掘进26.521公里的世界最长新纪录……

接连不断的技术突破、产品创新带动企业主要生产经营指标连续实现两位数增长，北方重工产品在国内外矿山、隧道、冶金、散料输送领域的市场认可度显著提升。在高质量发展道路上，北方重工跑出了“加速度”。

张立伟