本报记者 姜 帆

2月18日，大年初九，锦西石化公司炼油联合五部加氢裂化装置生产三班的班组员工和往常一样集合在操作室门口，一同检查装置运转情况。

“把安全帽戴好，我领你去加氢裂化装置的巡检线走一走。”叶泽晟边说边递来一顶红色的安全帽，跟着他的脚步，穿梭于复杂的管网之间，“这个是进料泵和备用泵，是我们加氢裂化最重要的部分了，原料就是从这里进来的，通过装置对原油进一步深加工，再进入罐区调和后就能够进入市场。”其间，他如数家珍般介绍着装置的每一处关键部位。

叶泽晟是加氢裂化生产三班的班长，新春在岗对他和班组来说是常事，“装置不停，我们就不能停。”他说，作为一名1992年入厂的老员工，今年是他在锦西石化度过的第33个春节。

“如今国家环保要求标准的提升，加氢裂化装置的作用也越来越重要。”提起加氢裂化装置叶泽晟一脸自豪。他说，从2012年开始建设，2020年进行适应性改造，他见证了加氢裂化装置从无到有和进一步改造的全过程。改造后的加氢裂化装置如今已成为锦西石化提高汽柴比的重要组成部分，不但优化了公司的产品结构，也使产品质量及环保状况得到显著改善。

随着智能化炼厂建设在锦西石化公司逐步落实，如今，巡检工作早已从原来的人工挂牌巡检到现在的智能化巡检，巡检数据实时上传至管理者驾驶舱系统。去年5月，加氢裂化装置也通过流程模拟实现了换热网络优化，减少塔T-205底再沸器中压蒸汽使用量，公司各项管理工作随着智能化的发展更加便捷细致。在智能化的“加持”下，该公司1月原油加工量同比增加2.3%，营业收入同比增加3.3%，产品销量超计划完成，盈利5405万元，实现首月生产经营“开门红”。

“今后，智能化将逐渐渗入到基层，面对新技术，虽然入厂30多年了，但也是新人，和工友们一同克服年龄的问题，认真学习新软件和新技术，适应智能化炼厂的生产模式，在智能化发展新赛道上‘奔跑’，这就是我今年的奋斗目标。”叶泽晟说。