本报记者 胡海林

将上一个环节传送来的汽车安全气囊铺开，扫描产品条码，再按下影像检测按钮，看到显示屏上显示“OK”，工作人员李朋译便盖上检测印章。之后，产品随生产线进入叠带环节，数据也自动录入系统。

这是锦州锦恒汽车安全系统股份有限公司智能制造的场景之一。若李朋译面前的屏幕显示“NG”，系统会自动停止给这个产品“编码”，产品也无法进入下一个生产环节。作为专业从事汽车安全气囊等安全装备生产的企业，质量“安全”可以说是生命线。

自2006年启动信息化建设以来，锦州锦恒陆续进行了技术生命周期管理、协同办公、供应商管理、仓库管理等系统的开发和应用，并逐渐形成完善的MES中控管理系统，实现了上中下游的无缝衔接。依托生产流程的现代化技术升级，产品的稳定性也有了质的提升。

在生产车间，产品生产过程所涉及的电阻检测、重量检测、按压力检测，甚至连螺丝拧紧枪的力量检测数据，都会随着生产被录入数据库，并与设定的参数自动匹配。当某个参数出现异常时，智慧“大脑”便会很快把不合格产品“拧”出来，并依据产品条码追溯找出具体问题和环节。

“这样的效率，在技术改造前是不可想象的。过去，一些环节的检测虽然是人机合作，但人的主观经验判断或多或少会影响到检测结果，现在完全是让数据、标准说话。”公司应用工程师刘闯说。

前不久，公司中控系统出现报警信息，从天平检测端传来的数据显示，供应商提供的气体发生器质量超过正负2克的标准范围。公司迅速锁定全部同批次气体发生器，并通过供应商管理系统对供应商进行了处罚。“我们通过无数次实验才得出技术参数，别小看只有几克的误差，却可能对安全气囊性能产生不可预估的后果。”公司相关技术负责人表示。

事实上，技术创新在提升产品质量的同时，也给公司带来降本增效的“增值”。汽车安全气囊模块出厂前的最后两个环节，是转盘检测工位和包装工位，过去每条生产线上这两个工位需要5人，现在只要1人就能完成工作。

作为国家级专精特新“小巨人”企业、工信部“智能制造试点示范企业”，锦州锦恒致力于技术创新，并因过硬的产品质量成为国内外80余家汽车厂数个车型的供应商。锦州锦恒相关负责人表示，依托创新，让人们生活更安全是企业永恒的追求。