本报讯 记者崔振波报道 8月15日,位于大山深处的清原抽水蓄能电站项目建设现场机械轰鸣、车来人往,施工人员全力以赴投入首台机组年底投产发电的攻坚战。“前不久,电站1号输水系统进行首次充水排水试验,对施工质量进行了全面综合性检查,标志着电站施工进入新阶段。”清原电站EPC总承包部技术质量工艺部主任田政说。
清原抽水蓄能电站项目是国家“十三五”重点能源工程、新一轮振兴东北老工业基地重大项目。自项目开工以来,清原电站将技术创新与运用贯穿建设全过程,解决了一系列建设难题,保障了各工程节点按期完成。目前,项目已获得38项专利,被授予全国水电建设系统“智慧化工地”称号。
清原电站的输水系统建在大山体内,地下厂房规模大,洞室交叉纵横,加上区域地质环境复杂,施工难度很大。施工方采用三维仿真、地应力反演、有限元计算分析等信息化手段以及动态调整支护方案,保证了地下洞室群围岩稳定和支护合理。
压力钢管全自动制作和焊接智能化检测控制系统的应用,也是电站建设中的一大亮点。清原电站压力钢管厂在800兆帕级压力钢管制作焊接过程中,使用焊接智能化监测控制系统,实时采集焊接参数并记录,监测焊接情况,实现焊接过程质量可追溯。同时,实现了压力钢管制作设备数字化、自动化的智能化操作,在水电行业首次成功采用双丝埋弧自动焊接技术,显著提升了生产效率与质量。
数字化技术的应用不仅让电站建得更快,还让电站建得更牢、用得更久。抽水蓄能电站的一般使用年限为70年,清原电站设计使用期为140年,运用先进的智慧监管平台,实现了对人、机、物的全方位实时管控。电站在建设中借助北斗卫星的“云端”科技支撑,建立了数字化大坝实时监控等监控系统,使用无人驾驶振动碾技术,对选料、运输、洒水、卸料、碾压、质量验收等进行数字化、精细化监管。
充满科技力量的“无影手”让“智能大坝”建设更加牢固、管理更加精准。现有国内抽水蓄能电站使用的水泵水轮机组大多是9个叶片,而清原电站创新采用11个叶片的机组。加上两个叶片后,水轮发电机组运行更稳、效率更高、噪声更小,促进了整个发电机组内部的更新换代。
目前,清原电站一期项目累计完成投资68.84亿元,占总投资的63.14%。预计到2023年年底,第一台机组投产发电;2025年3月,6台机组全部投入运行。二期项目被纳入国家、省抽水蓄能专项规划和“十四五”开工计划,预计2024年完成可行性研究和项目批复。建成后,清原抽水蓄能电站总装机容量将达300万千瓦。