本报记者 刘大毅

鞍山钢峰风机有限责任公司（以下简称“鞍风”）拥有44年从事风机研发制造的历史，其产品属于典型的小批量、定制化、超大型的装备产品。单件直径平均在3米以上，每台产品设计方案不同、生产工艺不同、加工周期不同。这相比于流水线生产来说，实现它的数字化难度是非常大的。

几年来，企业在公司总经理李洋带领下，以产品数字化为核心，以打通供应链上下游为目标，实现全部业务数字化，全面打造透明工厂，成为数字化转型的一片热土。

“离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续人或设备加工组装而成，鞍风拥有完整的加工工序，机加、铆焊、装配，都是核心环节，不能外包。如何科学有效地组织各个业务部门协同有序生产，这是企业管理难点。”李洋对记者说。

数字经济代表了未来经济的发展方向，以5G、大数据等为代表的新一代信息技术赋能千行百业，是未来制造业生存必备的工具。2008年，鞍风开始摸索从财务软件到办公软件，再到物流软件、设计软件的数字化转型。然而，当连续使用了多个品牌的软件后，李洋发现，这些软件和板块相互成为孤岛，无法互联整合。如果不做彻底的数字化转型，不翻身就得翻船。总结失败教训，李洋决定推倒重来。企业聘请多位专家学者来厂调研，跟随国内外软件企业异地取经，于2020年制定了数字化转型总体规划。

“具体来说，就是从产品规划设计到产品试样研发，从研发到实际生产，从产品服务到产品运维，实现产品全生命周期的数字化管理；从供应商到客户，从需求到采购，从采购到生产，从生产到发货，实现从上游到下游整个供应链的数字化集成，为客户创造价值，为企业自身创造价值；以生产为中心，集成生产现场设备与资源数据，通过全业务链数字化管理手段，依据大数据管理，实现企业数字化运营。”李洋说。

去年5月，鞍风完成第一阶段数字化改造，搭建了统一的ERP平台。“平台实现的供采销，实现的是销售单据合同的全流程数字化。包括图纸设计和BOM搭建全部是在软件中实现的，跟ERP联通。进入ERP之后，通过MRP把物料的需求运算出来，直接派到采购部门进行采购。我们每一个工艺节点开工、完工、报工在智能物流系统体现出来。实现单件全流程跟踪，每生产一个产品，需要几个步骤，通过开工和报工，我们能实时看到半成品在哪个工位上，完成到什么程度。同时所有工人的工时就通过这个系统核算，到月末顺利结算。”李洋说。

通过数字化转型，鞍风的技术、工艺、服务得以全面创新提升，目前，鞍风拥有发明专利近百项，在国际、国内市场上树立了良好形象，并积极参与了国际标准的制定工作。据中通协统计，鞍风主导产品的全国市场占有率接近20%，销售经济效益指标连续多年进入全国风机行业前列，销售网络不仅覆盖全国，并远销欧盟、南美洲、东南亚等十余个国家和地区，高端客户占比由原5%提升到25%，品牌影响力、知名度持续增强，销售领域进一步拓宽。