在辽河油田欢喜岭采油厂的井场上，抽油机轰鸣声里总伴着夏洪刚忙碌的脚步。14年前，他还是个连换皮带都磕磕绊绊的实习采油工；如今，他已是手握“全国五一劳动奖章”“辽宁省岗位学雷锋标兵”“辽宁最美青年”等荣誉的高级技师，用坚守与创新，在采油一线刻下新时代石油工匠的印记。

夏洪刚所在区块地下情况复杂、油品性质多样，生产难题常年困扰现场。换抽油机皮带是常规活，却常因电机顶丝旋紧卸松费时间、易顶弯，拖慢作业进度。他盯着这个问题反复试验，最终研制出抽油机井皮带推顶装置。这套装置在作业区20多口井推广后，工效直接提升50%以上。面对稠油区块掺油表阀芯磨损快、换表成本高的难题，他又联合同事进行技术攻关，提出掺油表调节装置双向利用法，让掺油表使用寿命翻倍，有效降低了生产支出。

2022年10月，欢采厂推进数智化班站改革，夏洪刚主动加入物联网自主建设队伍。接下来4个月里，他和团队顶着天气、环境压力，把27290米电缆、16832个端子、2406个互感器一一组装成油井物联网设备，稳稳安在井站上。最终完成802口油气水井、22座计量站、3座计转站的物联网自主安装，为采油厂省下设备采购、人工等建设资金440余万元。之后，他还靠自主摸索，更换示功仪天线、温压一体表温度探头，解决多台设备故障，又省下近百万元维修费用。

从靠“听、看、摸、闻”判断油井状态，到面对密密麻麻的数据报表和智能系统，夏洪刚起初也犯怵，觉得“老办法够用、新技术麻烦”。直到参与数字化改革，他彻底转变想法，精简人员后却扛起了原来一个区的工作量，每年还节约费用1500余万元。

近年来，夏洪刚和团队开发的微信小程序“掌控管理平台”，让井站设备查询、管理能在手机上完成；自主研制的“法兰对正装置”“稠油井掺液点前移流程改造”，成果转化超千万元，获公司创新成果奖。他带领团队攻关的“新型数字化拉线液位计”，因安全性高、故障率低，已在冀东油田推广。截至现在，夏洪刚自主或参与研发的创新成果已有20余项，用实干为油田高质量发展注入强劲动力。

本报记者 周学芳