本报讯 记者周学芳报道 在沈鼓集团总装车间，总有一束束弧光划破钢铁丛林的寂静。焊工高级技师张腾蛟，以一把焊枪为笔，在金属世界里书写着令人惊叹的工匠传奇。

自踏入沈鼓集团的第一天起，张腾蛟就立志成为顶尖技术工人。为了掌握焊接精髓，他不惜忍受焊条弧光灼伤双眼的痛苦，反复观摩师傅的操作手法；常常利用业余时间，在工装架前一练就到深夜。练习仰板手工电弧焊时，滚烫的焊豆穿透衣物烫伤皮肉，他咬牙坚持，在身上留下道道疤痕，却也让自身焊接技艺愈发精湛。凭借这股拼劲，他蝉联两届沈阳市焊工组冠军，并改进了仰板手工电弧焊单面焊双面成型等关键操作手法。

张腾蛟所从事的离心压缩机工程管路焊接工作，堪称“工业心脏”构筑“血管”，责任重大。面对高压、厚壁且输送特殊介质的不锈钢管路，焊接质量要求极高，稍有不慎便会引发严重后果。他通过不断摸索，总结出 “熔池下沉法”“反变形组立法”等创新操作方法，创造了焊接管路X射线探伤一次合格无返修的纪录，更将车间管路探伤一次合格率从80%提升至98%以上。

在沈鼓集团承接国家天然气管网互联互通工程关键装备制造任务时，面对16台天然气长输管线压缩机制造工期紧迫的难题，张腾蛟主动钻研，提出平衡气管路组对改善方案。他创新的组对方法使生产效率提升12倍，不仅节省人力、设备成本，还显著提高装配质量。当一台压缩机机壳出现加工缺陷面临返工时，他自告奋勇进行抢救性焊接修复，以精湛技艺成功化解危机，助力沈鼓集团仅用6个月就完成原本一年才能完成的艰巨任务。

在全国首台PTA装置压缩机国产化项目中，张腾蛟临危受命，15天完成75天的管路组立焊接任务。在车间生产缓和期，他主动前往任务繁重的安检公司锻炼，足迹遍布九省十三市，在高温酷暑中坚守，提前完成检修任务，用实干赢得“万能蛟”的美誉。

创新始终是张腾蛟前行的动力。他累计完成273项提案改善与技术革新，申报7项国家专利。针对铸铝密封牙尖焊接这一行业难题，他经过上千次实验，独创“铸铝密封牙尖焊接修复法”，填补国内外技术空白；通过改进压缩机管路相贯线焊缝焊接工艺，每年为企业节省大量现场改造资金。

从初入职场的青涩学徒，到全国劳动模范、大国工匠，张腾蛟用焊枪诠释着对职业的坚守与热爱，以创新突破推动行业发展，为中国制造注入源源不断的强劲动力。