近几年，储能发展战略已经成为新能源可持续发展战略的重中之重，全钒液流储能更是独树一帜，成为大规模储能的最佳解决方案之一。全钒液流储能电池的大规模应用，离不开作为钒电池系统的关键材料——钒电解液的产业化生产。

正是由于大连博融新材料有限公司系统地解决了钒电解液生产设备可靠性差、电解工艺不稳定、生产效率低的问题，从而有力地推动了全钒液流储能产业的发展进程。能有着这样傲人的成绩，与创新工作室领衔人宋明明分不开的。

为了突破创新，2015年宋明明钒储能介质研发创新工作室成立了，创新工作室以5名工程师为核心，公司各部门工程师辅助，多名一线员工支持，同时在专门工作场所配备多项检测仪器和设备，形成具有强大技术能力及先进设备水平的创新型团队。

“科技创新”这四个字是宋明明创新工作室一直追求的目标，他们不怕辛苦，针对工作中的一个小小的细节，都得经过反复推敲和验证，每个人都像“老黄牛”那样，浑身有着用不完的劲儿。经过大家的努力，创新工作室在电解液工艺提产、短流程提钒工艺开发等方面成绩突出。

2019年在大连博融新材料有限公司原有钒电解液生产工艺和设施的基础上，创造性地提出以氧化钒电解代替混合氧化钒溶解工艺，以电池堆电解还原代替析氧电解工艺，避免使用昂贵且短寿的镀铱钛板，将回转窑和电解液的产能提高2倍，显著延长设备寿命，提高了生产稳定性。

在生产线升级过程中，团队成员进入干法生产线，带领工人进行回转窑煅烧工艺的调整，与工程人员一同改善进料系统，显著提高了氧化钒的合格率，并将产能翻倍。此外，该工作室又提出了一种短流程提钒工艺，大幅度降低生产成本，同时又避免对环境的污染。新的生产工艺无废水排放，无氨对环境的污染，环保且低成本。

创新的同时工作室也不忘对人才的培养及技能的提升，多次组织员工参加行业级顶尖会议，通过外部学习、内部转训的模式，多层次多角度提升个人专业技能及团队创新能力。

辽沈晚报记者 周学芳