国企改革

辽宁老工业基地是靠实体经济起家的，新一轮振兴发展也要靠实体经济。

要把国有企业作为辽宁振兴的“龙头”，坚定不移把国有企业做强做优做大。——习近平

今年3月25日，沈鼓集团发布一年一度的科技创新成果奖，363个项目上榜，其中，突出贡献奖1项，新产品奖69项，科研奖118项，科研成果转化奖87项，“讲理想、比贡献”竞赛奖88项。到2020年，完成54种世界级新产品、200多项重大技术攻关，成为世界一流的国际化装备制造企业集团。获奖者不仅有科研技术人员，也有不少乐于钻研和创新的一线职工。

混合所有制改革、新技术打造新动能。近年来，辽宁省坚持把国企改革作为振兴发展之源，在重点领域和关键环节精准发力，不断探索国企改革创新路径。2018年，辽宁全省地方重点国有企业营业收入、实现利润分别同比增长10.7%、40.4%，均高于全国平均水平。

这两天，沈鼓集团交出了一季度成绩单：工业总产值同比增长52.8%，工业增加值同比增长32%，新产品产值同比增长130%。

靓丽的数字与优异的成绩单背后，是沈鼓集团创新驱动企业高质量发展战略的推动。技术和制度的创新成为沈鼓集团高质量发展的不竭动力。

科技创新大投入

员工创新必奖、多创多奖

“大国重器的关键技术、核心技术化缘是化不来的，只有靠自己拼搏。”

沈鼓集团党委书记、董事长戴继认为，大国重器是指一个国家所能独立研制和生产的大型工业机器装备，它具有科技含量高、研制难度大等特点，事关国家安全和战略安全。重大装备水平的整体提升是制度业向高质量发展的需要，是实现我国从制造大国向制造强国转变的需要。

多年来，就是这种围绕关键技术、核心技术的拼搏精神，使得沈鼓在创新之路上越走越宽。

今年3月25日，沈鼓集团发布一年一度的科技创新成果奖，363个项目上榜，获奖者不仅有科研技术人员，也有不少乐于钻研和创新的一线职工。沈鼓集团转子车间职工马长好经过研究，发明的角度垫解决了我国工业轮加工行业的大难题，这项发明也获得了国家专利。

在沈鼓，对于创新的奖励，除了一年一度的创新成果奖，还体现在沈鼓集团每个月的绩效工资：对基层人员创新必奖，多创多奖。

沈鼓研究院被称作沈鼓集团的创新大脑，每年有数百项改变行业的创新成果在这里诞生。为了激励核心技术人员，沈鼓采取了股权激励的方式。作为领域内的技术大拿，高级工程师郑志国与很多同事一样得到了股权。对创新产生的知识产权和专利成果，沈鼓还制定了合理的分成机制。

“创新有奖，专利成量有分成，核心科研人员有股权，一系列针对科技创新的奖励激励政策，使沈鼓从上到下的创新氛围十分浓烈”。

经费是科研人员进行研究的保障。在沈鼓有一个铁规矩，不论利润多少，研发经费绝不缩减，员工培训经费绝不缩减。2013年，沈鼓集团的研发经费占销售收入的5.7%，目前，研发经费占销售收入的比重达到7.4%。

项目是科研攻关的平台。近年来，沈鼓斥资十多亿建设的营口大型透平压缩机试验台、AP1000试验台等国际级高水平研发试验平台，为高水平科技攻关提供了平台，这也正是郑志国等科研工作者最为看重的。郑志国说，各项措施叠加，为技术人员科研创新提供了动力和保障。

目前，沈鼓建成了以院士工作站、博士工作站、沈鼓研究院、沈鼓大连理工研究院等为主体的“两站三院五中心”技术研发体系，形成了特色鲜明的产学研联合新模式，拥有1600人的研发队伍，企业科研实力、产品试验和检测水平均处于国际先进水平。

创新力量“大爆发”

明年将完成54种世界级新产品

向创新要动力，以科研力量的“大投入”激发创新力量的“大爆发”。

2013年，沈鼓集团以世界级工程——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目为依托，开始国产首台套10万空分压缩机组研制工作。没有任何经验可借鉴，一切从零开始。在闯过一道又一道难关之后，2015年8月，该机组顺利通过出厂验收；2017年5月，在神华宁煤现场负荷运转试车成功。依靠自主研发实现从核心零部件到整机100%国产化，沈鼓列出的成绩单给人鼓舞、令人振奋。

党的十八大以来，沈鼓自主研发的重大装备迎来“井喷式发展”：打破国外长达十几年的技术垄断，西气东输长输管线压缩机为我国东南沿海5亿人口的能源安全提供了中国装备保障;为惠州炼油厂提供的1200万吨/年压缩机更是当今世界技术最先进、规模最大的产品。

2018年4月，一条消息在国内外业界引起极大震动：沈鼓集团研制的国产首台套10万空分压缩机组通过专家组鉴定。这意味着，长期以来国外对我国该领域的垄断被一举打破，中国成为世界上第二个能够设计制造超大型空分压缩机组的国家。我国煤化工工艺流程有了中国“心脏”。

除了产品升级、技术创新，沈鼓还在践行“工业互联网+”战略，沈鼓建设了“沈鼓云”智能制造服务平台，为客户开展远程监控与在线诊断，运用云计算和大数据分析对设备做预知诊断和维护。借助这一平台，专家每个月都会给用户提供设备监控报告。客户提出的问题，专家5分钟之内就会给出解答和指导。目前，沈鼓的监控网络已覆盖千余台机组，其高效服务一年可为用户减少直接损失近3亿元人民币、间接损失近6亿元。

通过持续研发创新和实行精益管理，去年，沈鼓高端装备占比攀升到60%，服务型制造占比达到31%；产品制造周期从以前的12至14个月缩短到6至8个月；企业综合经济效益指数同比增长42%，全员劳动生产率同比增长14%。

到2020年，完成54种世界级新产品、200多项重大技术攻关，成为世界一流的国际化装备制造企业集团。向高质量发展转变，沈鼓力量满满。

辽沈晚报、聊沈客户端记者 董丽娜