蒙牛沈阳工厂：用创新筑梦保障“舌尖上的安全” ——蒙牛沈阳工厂探访 牛奶及奶制品是人们生活中不可或缺的品类。那么，牛奶是怎么从牧场来到餐桌的？沈阳奶企是如何逐梦，保障辽沈人舌尖上的安全的？近日，记者来到蒙牛沈阳工厂探访。 “蒙牛沈阳工厂”位于沈阳虎石台开发区前占工业园，成立于2003年12月，占地面积15万平方米，建筑面积5万平方米。 走进厂区，“奶以安为要”的烫金大字映入眼帘。透明的生产车间、设计精巧的参观通道、高智能化的生产线，无不向人展现着追求创新引领的蒙牛国际化的品牌形象。然而车间里除了粗细不一、弯弯曲曲的不锈钢管道以及若干个“巨无霸”密闭储奶罐，却不见一滴牛奶的踪影。“牛奶在哪？”对于记者的疑问，蒙牛东北大区质量高级经理刘丽云说，为保证处理环境无菌化，无论是预处理、低温包装，还是常温灌装，每个环节都是在密闭金属管、罐中自动进行，“不仅是我们看不到原奶，就连车间里的工作人员也接触不到原奶。” “产品等于人品、质量就是生命”，在蒙牛沈阳常温生产车间，蓝色的标语横挂在车间墙壁上，提醒所有工作人员，质量对于蒙牛的重要性。 从原奶收购、生产过程、仓储运输到卖到消费者手中，蒙牛以消费者为中心的全产业链条网状食品安全质量管理体系做到从源头到终端全覆盖。生乳入厂，要经过感官2项、农残10项、毒素2项、激素2项、农残8项、重金属1项、污染物17项、微生物7项、理化指标9项总计59项自检。原辅料要经过常规理化95项、微生物8项、添加剂3项等126项自检，以及重金属、添加剂等的257项送检。乳及乳制品要经过60项自检和10项送检。冷冻饮品要经过包括微生物、污染物等29项自检和1项关于合成着色剂的送检。 入厂检验合格后的原奶在大灌经过预处理（巴氏杀菌）后，会进入细管道进行瞬时灭菌。经过美国FDA验证，在137摄氏度、4秒范围内对原奶进行灭菌维生素损失最小、来菌效率最高，同时保证产品本身的微量元素不会丧失、气味不会发生改变。 罐装车间共有8条生产线，所有设备来自瑞典利乐及德国康美，是目前国际上最先进的罐装设备，从物料的输入到产品的输出，完全是无菌环境下灌装，从而保证了产品的品质不会发生改变。 对于全封闭的生产线如何清洁？在蒙牛沈阳工厂，记者见到了智能化程度全球最高的自动化控制清洗车间：这既可以对整个车间的生产线同时进行清洗，也可以指定生产线、点对点清洗任意一条生产线。每条生产线的工作与清洗转换都是智动化控制的。“按规定，每条生产线工作满20小时必须清洗一次，如果有任何一个单元在规定的时间内未进行清洗，程序会将该单元的阀门自动关闭。”刘丽云经理说。 “以消费者为中心，成为创新引领的百年营养健康食品公司”是蒙牛集团，也是蒙牛沈阳工厂786名员工的梦想。在这个梦想的引领下，“专注营养健康，每一天每一刻为更多人带来点滴幸福”成为蒙牛每一位员工的使命。蒙牛沈阳工厂中央监控室里有245部高清网络摄像机，从原辅料储存、到成品储存、检测区域，从常温生产车间到冰淇淋生产车间再到低温生产车间，保证了从供应——生产——发运会过程的质量、安全、操作每一个环节。透明追溯系统可以追溯每一袋奶从奶源到成品各关键环节。 数据显示，2018年，蒙牛沈阳工厂实现产值16.51亿元。5条冰淇淋生产线日产量300吨，6条灭菌乳生产线日产量340吨……每天，纯甄、真果粒、利乐枕、随变系列、蒂兰圣雪、绿色心情、优牧之选、冰+系列、小布丁等多款畅销产品从蒙牛沈阳工厂，运往全国各地。 辽沈晚报 聊沈客户端记者董丽娜文 查金辉摄