本报记者 刘大毅

走进沈阳无距科技有限公司的研发生产车间，冯洋正蹲在一架工业级无人机旁，手里拿着游标卡尺，反复测量一个连接件的缝隙。旁边几个年轻工程师围着他，听他讲解装配误差控制的要领。有人提醒他说：“冯工，这数据您都测了不下百遍了。”他抬起头微笑着说：“差0.1毫米，飞行稳定性就可能出问题。咱们干这行的，就得跟自己较劲儿。”

冯洋，现任该公司重大事项部部长，七年前入行时，国内工业级无人机装配工艺还处在“手工作坊”阶段——流程烦琐、效率低、一致性差。一架无人机，不同工人装出来，性能差出一大截。他暗下决心：“这关必须得攻下来。”

冯洋把自己“钉”在生产一线。白天跟着装配工人走完每一道工序，记录每一个细节问题；晚上泡在实验室里，翻资料、测数据、做对比。有时为了验证一个改进方案，他反复试验十几次，直到胳膊都抬不起来。同事劝他别太拼，他说：“瓶颈不打破，产品就出不了头。”

就这样，经过无数次推倒重来，冯洋拿出了一套名为“3+1”的装配工艺技术方法。这套方法把无人机拆解成标准化模块，在工厂里提前预制检测，再到现场精准拼装，同时引入全流程质量管控和智能化数据追溯。他说：“让装配变成‘搭积木’，既快又稳。”

数据是最好的证明：应用新工艺后，公司无人机的生产效率提升了30%以上，生产周期缩短了25%，成本降低了18%。更重要的是，材料损耗和能源消耗大幅下降，实实在在为实现“双碳”目标出了一份力。这项成果不仅让企业产品竞争力大增，也为整个行业提供了可推广的技术方案。

作为技术骨干，冯洋主动担任起“师傅”的角色。手下的年轻人，哪个擅长编程，哪个动手能力强，哪个爱钻牛角尖，他心里门儿清。每周他都组织技术培训和案例分析，把现场变成课堂。“螺丝刀就是教鞭，故障点就是考题。”他带出来的几个徒弟，如今都成了能独当一面的技术能手。

2021年冬天，公司接到一批紧急订单，工期紧、要求高。冯洋带着团队连续奋战一个多月，吃住在车间。有一天凌晨两点，一个装配参数始终调不准，大伙儿都困得睁不开眼。冯洋泡了杯浓茶，笑着说：“来，我们再试最后一次。”结果一试，成了。后来大家才知道，在那个“最后一次”之前，他已经试了20多遍。

七年来，冯洋先后获得沈阳五一劳动奖章、辽宁五一劳动奖章，还入选了沈阳市高层次人才C类。但在他办公桌的抽屉里，最显眼的不是证书，而是一摞记得密密麻麻的笔记本——里面记着每一次试验的数据、每一个故障的分析、每一个徒弟的成长进度。

“荣誉是别人给的，本事是自己攒的。”冯洋拍拍那摞本子，又拿起卡尺走向下一架无人机。他说，低空经济的风口来了，无人机产业更要跑出“加速度”，“我这颗螺丝钉，还得再拧紧一点。”