本报记者 李曼

1月7日，记者走进丹东东方测控技术股份有限公司的人工智能产业园，一个浓缩版“未来矿山”正在运行。机械臂精准挥舞，自主完成一系列模拟检测动作；无人铲运机灵活穿梭，稳稳完成装卸作业；巡检机器人灵巧地在皮带间细致排查，只有寥寥几名技术人员在监控数据。

“智能化不是花架子，它必须创造效益。”东方测控智能矿山设计研究院院长吕涛指着一旁正在建设的中子发生器实验室解释道，“而效益的根基在于高质量的数据。第一是精准，第二是实时。对于矿山，精准实时的矿石品位、粒度数据，就是优化生产、降低成本的关键。”

这一理念已在多个重大项目中得到验证。在国家级铜基地江西德兴铜矿，东方测控打造的智能系统覆盖采矿到选矿的核心工艺环节。钻机无人驾驶系统、露天矿车辆智能调度管理系统、中子活化高精度炮孔样元素分析检测站等具备世界先进水平的系统装备，为铜矿的高效运营提供了重要技术支撑。

如今，东方测控的智能化系统与装备已在全球40余个国家成功应用。这些前沿探索的背后，是东方测控持续而扎实的创新投入。公司累计申报专利技术200余件，自主研发产品130余件，科研成果转化率达91%。企业每年将近8%的销售收入投入研发，已建立多个高水平研发平台。

从“智能”迈向“无人”，是更前沿的战场。在人工智能产业园，模拟井下巷道的产运机无人驾驶系统正在测试。“过去，一个井下运输环节可能需要数十名工人三班倒。”副总工程师帅根来说，“现在，通过无人电机车和自动放矿系统，目标是将人员大幅撤出危险区域。”而在选矿环节，他们追求的则是“黑灯工厂”，依托精准数据的专家系统自动优化控制，无须岗位工值守。

在亚洲最大的硼铁矿首钢硼铁矿，东方测控为其量身定制的方案实现了多维度智能化升级。采矿环节实现车辆智能调度、矿车无人驾驶，选矿实现从破碎到精尾输送全流程智能化，建成“黑灯工厂”并实现全工艺段无人值守。同时搭建的智慧管理体系，让其在采矿、选矿、管控等方面的智能化水平国内领先。