本报讯 记者王荣琦报道 近日，大连重工装备集团下属大橡塑公司为泰国某客户量身打造的Φ800x2500新型橡胶四辊压延机组正式下线。该机组在压延精度、数字化控制及运行可靠性等方面实现了重大突破，标志着我国高端橡胶压延装备在国际市场上迈出崭新一步。

新型橡胶四辊压延机组采用行业首创的液压伺服调距系统，将设备综合精度提升15%以上，并将开机自适应时间从120秒大幅缩减至40秒，极大地提高了生产响应速度与材料利用率。其人性化的操作界面与模块化维保设计，为输送带行业应对多样化、高性能市场趋势提供了强有力的装备支持。

这些卓越性能的背后，是研发团队在关键技术上的多项突破。无人操作自动卷取技术实现了自动定位、自动上卸卷，全程无须人工干涉，同时攻克了宽幅大卷径卷取难题，大幅降低了人工成本，提升了生产连续性。自动裁切装置技术开创性地实现了宽幅厚胶片在线横向自动裁断功能，为生产线自动化流转提供了关键支撑。恒张力成型宽幅分层带技术成功替代了成型机传统工艺，不仅大幅提高了生产效率，更从根源上提升了分层带的产品质量。

在人机交互方面，全面升级的HMI动态显示界面不仅能实时精准显示机组运行状态，还可直接呈现设备故障点图示，让故障诊断又快又准。其中，画中画操作模式以便捷、灵活、直观的特点，显著提升了操作体验。多工艺配方管理系统可灵活创建贴胶、纯胶片、带芯覆盖胶等生产工艺配方，具备一键切换功能，可满足客户的多样化生产需求。

今年以来，大橡塑公司已陆续向全球客户交付6台新型压延机组，这些新研制的高精度、高稳定性和节能环保压延产品深受国际市场认可。