本报记者　陶阳

生鸡蛋重重摔在水泥地上，是不是得瞬间破碎？不一定，只要涂上一种特殊的材料，它就可以像乒乓球一样弹起来，完好无损。涂上这种涂层，易拉罐被几十吨重的汽车碾压，罐体没有丝毫变形；一个小小纸杯能禁得住210斤重的成年男子站在上面……

“这简直是奇迹！”3月28日下午，在沈阳先进制造产业园，沈阳聚盛新材料技术有限公司（以下简称“沈阳聚盛”）的技术人员在众人难以置信的目光中，完成了一个又一个超出人们常规认知的试验。铜锣敲不响、瓷碗摔不坏、水桶自修复……这些“不可能”在人们面前变成了现实。

“‘奇迹’的产生，源于一种特殊涂层——聚脲。它抗冲击、防腐、耐磨、阻燃、抗静电、防水、防渗，甚至能自修复……可是纯纯的科技与狠活儿！”沈阳聚盛董事长孟庆实拿着两枚刚刚摔在地上的生鸡蛋，指着上边的“黑漆”自豪地说，“我们的聚脲基超强韧材料国产化率达到100%，对标国际顶尖企业产品，成本降低50%、防护性能提升40%！”

沈阳聚盛是国内唯一一家双院士工作站重点孵化企业、国内唯一航空级聚脲供应商。公司汇聚了一支由40余名博士、硕士组成的高端科研团队，涵盖高分子材料、有机合成、飞行器制造等前沿领域。

孟庆实还是沈阳航空航天大学教授、航空工业飞行器机体快速研制中试验证平台功能材料首席专家。他带领团队突破了二维纳米填料改性、紫外光固化聚脲等一系列核心技术难关，填补了国内空白。2023年公司成立之初，他又把目光投向了聚脲产品研发。

聚脲是一种弹性体防护材料，无毒无味、绿色环保，被称为涂料中的“黑科技”，广泛应用于飞机、汽车、风机、水利等领域。工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，首次将聚脲弹性体列为先进材料。

聚脲材料研发难度大、成本高，之前大多依赖进口。如何突破瓶颈，实现国产替代？沈阳聚盛以纳米增强技术、分子结构设计技术、结构功能一体化技术三大核心技术构筑技术平台，并积极与科研机构紧密对接，兼顾产业化与定制化产品需求，全力开展产学研联合攻关，一举实现了“更低成本、更高性能”的全面突破。

“对比进口材料，沈阳聚盛的产品拉伸强度提高50%，断裂伸长率提升200%，更加坚韧耐用，极限抗形变能力大幅增强，综合性能全面超越进口产品。”孟庆实说。

凭借先进的产品和强大的创新能力，成立不到两年的沈阳聚盛加速发展，在多领域广泛布局。目前，公司针对消费者对新能源车电池包防护的日益增长的刚性需求，与多家新能源汽车企业开展战略合作；推动将航空级新兴飞行器蒙皮超强韧防护材料引入风机叶片防护市场。

“我们还能针对不同应用场景的需求，开发高端、个性化、多功能聚脲基材料，配方及供应链完全自主可控。”在中试车间，孟庆实信心满满地说。

记者了解到，在沈阳先进制造产业园的支持下，沈阳聚盛公司已建成1200平方米的新型超强韧防护材料研发中心，年生产能力达4000吨。眼下，公司正着手建设3万吨生产线，推动大规模工业化生产，助力国产高端防护材料走进千家万户。