本报讯　记者姜帆报道　11月26日，在中国石油锦西石化公司厂区，年产100万吨新重整芳烃联合装置内，石脑油经过脱硫、二次反应、分馏、抽提、分离等流程，变成苯、二甲苯等芳烃产品。据锦西石化公司计划经营部主任李印臣介绍，截至11月7日，锦西石化公司累计生产甲苯、混苯、苯17万吨，创效1.2亿元，芳烃产品成为公司新的经济增长点。

芳烃是芳香烃的简称，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，是石油化工的基本产品和基础原料之一，用途广泛、附加值高。面对炼油行业产能过剩和产销矛盾日益突出等挑战，今年，锦西石化公司积极部署减油增化、减油增特、减碳增绿，以年产100万吨新重整芳烃联合装置投产为机遇，全力增产芳烃产品，加快产品结构调整。4月，新重整芳烃联合装置顺利投产，锦西石化公司打通装运设施、库存库容、装卸流转、质量检验等工作环节；5月，首单300吨汽运产品顺利出厂；6月，满载6000吨混合二甲苯的货船驶向揭阳港广东石化码头，实现了区域内资源优化；9月，成功出口甲苯5000吨，内销、互供及出口流程打通，新重整装置运行后实现产销流程全线贯通。

在装置控制中心，工作人员紧盯屏幕上的各项指标。“这里是整个装置的‘数控大脑’，通过电脑屏幕，我们能实时监测装置的温度、压力、流量等数据，并根据指标变化，随时对装置进行调整，确保装置始终保持最佳运行状态。”炼油联合三部技术管理工艺员王子鹏说，通过优化蒸馏装置、加裂装置和加氢装置分馏塔操作，控制石脑油干点温度，降低石脑油和航煤组分产品的重叠度，将石脑油充分利用，目前损失已经降低至0.01%，基本达到进出平衡。