本报记者　　王荣琦

4月18日，位于大连瓦房店市的大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。投产后，大连重工装备集团下属大连华锐重工铸业有限公司高端大型精密铸件年总产能达到30万吨，具备30兆瓦级超大型风电核心部件、百万千瓦级火电汽缸、百吨级重型机械装备等高端铸件产品的样机开发和批量生产能力，成为国内一流、全球领先的大型高端铸件研制基地。

2023年，大连重工装备集团深研风电大型化发展趋势，致力于向“高端、智能、绿色”发展转型，全面实施新一轮结构调整，投资25.75亿元建设大型高端风电铸件智能制造基地。项目由中建八局东北公司承建，于2023年5月24日开工奠基，当年12月28日完成首个铸件浇注，21.89万平方米主体工程建设周期不到7个月，150天即完成368台套设备的安装调试，实现当年建设、当年高质量投产。

基地的建成投产，是大连重工装备集团实现高端智能绿色转型创新的示范项目，是企业探索发展新质生产力实现创新实践的示范项目，也是中国铸造行业“智能化、绿色化”转型的标杆示范项目，将引领未来10年至15年海陆风电高端化、大型化发展趋势。这里有国内首条大型风电铸件智能化涂装生产线，通过有轨摆渡车、RGV升降车及自动调度系统，实现产品自动化运输；国内一流的数字化大型数控加工设备集群，可根据产品特点打造专业化加工生产线，满足各类大型铸件的个性化加工需求；智能低碳铸造示范车间，通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式。

与此同时，企业围绕造型、熔炼、清理、加工、涂装五大工序、28个主要生产作业流程要素，引入熔炼自动加配料、冷铁智能分选等16个智能化单元，实现智能化覆盖率50%以上，同比实现机器代人200人以上，综合生产能效提高30%，未来5年间，企业将实现五大工序生产作业全流程要素智能化。

一边加速推进布局优化结构调整，助力培育经济发展新动能；一边锚定全年目标任务紧抓快干，确保开好局起好步。今年一季度，大连重工装备集团以“起步即冲刺、开局即决战”的奋斗之姿，主要经营指标实现逆势高速增长，实现营业收入39.05亿元，同比增长26.3%；实现利润1.75亿元，同比增长28.1%。