本报讯　“以前我们站管理41口井，每4小时巡检一次，走完一圈要近2个小时。实施物联网改造后，所有井通过视频就能监控。”1月17日，辽河油田高升采油厂采油作业二区中控巡检班班长吴成军向记者讲述着物联网带来的改变，“油水井参数也可以自动读取记录，减少了95%的手工报表。”

随着物联网建设全面落地，高升采油厂完成1207口单井、115处视频监控、2座无人值守站、64座接转站、集油平台等站场的数字化改造，实现了温度、压力、功图、电机综合参数等数据自动采集，率先建成两级7座数字化指挥中心，形成集协调运行、数据分析、生产预警、远程监控于一体的管控平台，实现设备互联互通，让油井拥有全面感知和自动操控的“神经脉络”，实现全生产流程透明可控，安全风险显著降低，效率、效益实现质的提升。

随着数字化技术手段深度融合和智能化管控手段的成型运用，该厂建立起“中心井站区域管理、调控中心集中控制、机关远程支持协作”的智能油田管理新模式，生产方式由传统的劳动密集型转型为技术密集型，2023年实现超产千余吨。

王丽莉　本报记者　王 刚