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金秋九月，捷报传来——在北方重工集团有限公司（以下简称“北方重工”），我国首台套为钾盐矿研制的全断面掘采机（以下简称“掘采机”）顺利下线。

钾盐矿具有高腐蚀性，传统设备难以满足开采需求。为解决这一行业难题，北方重工针对固体钾盐矿开采专项研发设计该掘采机。该重大装备的研制成功和顺利下线，标志着北方重工已具备独立自主研发生产固体钾盐矿掘采机的能力。

集多功能于一体提高掘采效率

在北方重工隧道装备分厂装配车间，身披橘色“外衣”的掘采机高大靓丽。该掘采机长14.8米、宽5.8米、高3.9米，是集全断面连续截割、装运、行走、除尘、惯性导航、无线遥控等多功能于一体的固体钾盐矿掘采设备。

“在这台设备‘诞生’之前，我国并没有类似设备的相关工艺储备及设计经验。为顺利完成此次新型装备的研发任务，我们的研发设计人员多次前往矿区实地调研，克服种种困难和不利条件，掌握第一手数据，并凭借在隧道掘进领域和煤矿掘采领域的丰富技术积累，运用大数据分析和数字模拟建模技术，经过不懈努力实现技术突破，终于成功自主研发了此台设备。”北方重工专业总师陈琴亮介绍，“经试验验证，该设备的掘采效率可达到传统掘采设备的数倍。”

业内人士评价，该掘采机的成功研制是我国固体钾盐矿开采工艺的一次技术跨越，对于推进钾盐矿开采综合机械化、智能化具有重要意义，对于提升我国多种非煤矿山的开采工艺、产业革新、装备制造业水平等，将起到重要的推动作用。

深耕技术创新频出创新产品

近年来，北方重工全力推进技术创新和产品创新，在矿山、冶金、隧道工程、散料输送与装卸设备等领域不断推出信息化、智能化、绿色化的高端装备，为相关领域推进低碳、环保、数字化产业升级贡献力量。

在矿山领域，北方重工率先在国内大规模推广螺旋立式磨机装备，推动我国矿山生产低碳、高效发展；在冶金领域，北方重工已具备设计制造5.5米轧钢剪切线的能力，是国内唯一能够独立设计制造5米以上剪切设备的企业，拥有较强的国际市场竞争力；在隧道工程领域，北方重工在国内率先实现100%国产化盾构机的工程应用，为我国盾构机制造实现完全国产化作出了突出贡献；在散料输送与装卸领域，正在建设的世界第一高坝——双江口水电站大坝工程中，北方重工参与建设的国内首个砾石土料自动掺和运输系统投入运行。

同时，北方重工加快推进数字化技术应用进程，以丰富的产品种类和复杂的工艺流程为应用场景，布局生产大数据技术落地生根、赋能升级。

持续深耕技术创新，不断推出创新产品，以科技创新推动产业创新，北方重工砥砺奋进、不懈前行。　　高 明