在44米高的裂解炉上，面对80℃的高温，他无数次重复上下，犹如一个砥砺前行的攀登者，细心检测逐一记录880根炉管的温度和压力，用最朴实的劳动践行着“匠人精神”。

他，就是北方华锦集团乙烯分公司乙烯车间裂解炉岗岗长、工程师赵立华。

华锦集团的45万吨裂解装置是其乙烯产业最关键的装置，占整个乙烯装置总能耗的70%以上，它的节能降耗一直是企业效益的“命根子”。2018年前，裂解炉的平均运行周期不超过60天，不仅影响装置的生产负荷，也增加了烧焦次数，而且频繁的操作也缩短了设备使用寿命。因此，如何提高裂解炉运行周期是提升经济效益的关键。

为此，赵立华凭借多年技术积累，结合乙烯装置上下游的运行状态，系统研究全新运行方案，创造性提出了“五炉高负荷运行常态化”排产技术，并付诸实施。在设备试验期间，赵立华吃住在生产一线运行岗位，每两小时进行一次裂解炉检查，最终确定裂解炉最佳五炉负荷，保证了试验成功。经测算，新方式每日产生经济效益54万元，2018年全年运行高达242天，直接创效13068万元。

赵立华常把自己比作厨师，乙烯生产热裂解就好比烹饪菜肴，菜肴出炉是否色香味俱佳，全看火候把握得到位与否。“所谓火候即细节，通过每个炉管温度的细微变化，我就能掌握裂解炉内的裂解程度。”赵立华自信地说。正是对细节的精益求精，2019年，赵立华又将工作重点转移到裂解单点温度偏差调整上来。经过反复研究实践和技术攻关，他从规范日常调整方法提高维护水平等诸多手段入手，将温度偏差合格率由调整前的70%左右提高到97%以上，年节约费用200多万元。另外，因烧焦次数降低，裂解炉运行在线天数又提高8天，年创效益432万元。

技术创新永远在路上。2020年，赵立华领衔的工作室被命名为省级职工创新工作室。他充分利用这个平台，强化工艺技术培训，发挥劳模“传帮带”作用，开展名师带徒等活动，进一步深挖每一名职工的优势与特长，积极推动精益生产、技术攻关，积极开展人才培养、技术培训、技术交流。两年来，工作室多人获得集团技术比武金奖、“盘锦市青年岗位能手”等殊荣，发表《优化裂解炉操作延长裂解炉周期》等论文7篇，技术创新十多项。

如今，赵立华又研究出“裂解炉半台炉烧焦操作法”，成为国内首个常态化采用的新型烧焦技术，开创了行业内裂解炉半台炉在线烧焦模式的先河，年增效近千万元。 龚 平