本报记者 狄文君

这几日，因工件结构变更，左利志加班加点重新编写产品加工数据，终于在工序交割前将500多件隔板赶制出来。顾不上休息，他又一头扎进加工中心，开始攻克下一个产品的生产难关。

左利志是辽宁陆平机器股份有限公司的高级技师、机加车间铣工班班长。从业30多年来，左利志一直将爱岗敬业、勇于创新、精益求精作为职业操守。

左利志很“钻”，对于这一点，公司同事都竖起大拇指。作为一名老员工，最初左利志对数控设备并不熟悉，可他凭借坚持不懈的劲头，一有时间就跑北方图书城学编程，甚至将难记的专业英语单词写在手心上，时刻默记。

2017年，公司投产的通用件“壳体”原本由9道工序组成，多道工序影响到“壳体”精度。左利志利用加工中心四轴技术成功将工序减为两道，不但产品精度提高了，而且每个工件加工时间缩短了半个小时。

有一年，公司研制的天线方舱每次淋雨实验都不过关，经查原因为一连接板的密封性不好。要确保密封性，连接板加工公差必须控制在0.005毫米之内。面对挑战，左利志与技术人员反复论证、编程试制，最后通过改变优化加工方式，实验一次成功。

左利志勇于创新、敢于创新。公司某型号产品零件较薄、易变形，加工中要求尺寸一致性要好，属难加工件，原工艺用虎钳每次只能装夹1件还经常出现废品。左利志通过自制专用工装夹具，每次装夹20件，工件加工合格率达100%，效率提高2倍以上。压板是机械加工的重要夹具之一，但老式压板更换螺杆费时费力，每天需要多次更换。对此，左利志反复试验，最终研制出免拆螺母压板，还获得了国家专利。公司产品方舱机柜上的螺母板按原方式加工8000件要换2.4万次铣刀，左利志研制的装卡胎具只需更换2400次，生产效率却提高1倍。

坚守“匠人精神”，左利志先后获得“辽宁五一劳动奖章”“辽宁省技术能手”等殊荣，曾摘得全省职工职业技能大赛“数控加工中心操作工赛项”冠军。面对荣誉，左利志坚守淡泊，坚持“传帮带”，利用“大师工作站”已带出多名优秀徒弟。