本报记者 刘家伟

记者见到李超时，他正在生产现场巡检设备。

行走在厂区，轰鸣的机器声中，一卷卷板材有序下线。将厚厚的板材加工成不到1毫米厚的高强度板材，面临的技术难题很多，轧制时的乳液残留便是一例。针对这个难题，敢啃硬骨头的李超主动承担起乳液残留清扫的技术攻关重任。

“这个东西不是那么好改的，要是改不好，还没有原先的效果好，那就麻烦了。”李超回忆，由于当时的乳液清理系统采用国外技术，几乎没什么经验可供参考，便有工友如此劝他。但他始终觉得，突破关键核心技术的根本还是自主创新，必须靠自力更生。

为此，李超昼夜奋战，钻进沾满油污的轧机下查看和测量、编写缺陷记录、测试风动轨迹……功夫不负有心人，最终，由他主导研发的“冷轧机乳液分区自动吹扫装置的研发和应用”项目成功解决了冷轧联合机组带钢残留乳液的问题。该项目使生产耗电量节省了36%、现场噪声降低了25%，汽车板销量大幅提升，累计创效4500余万元。

类似这种立足一线的发明创新不胜枚举，由李超主导完成的“酸洗活套段改造”工程项目，使设备故障时间由原先的全年几百小时降为全年3小时，大幅提高了设备作业率；“冷轧机1450产线内径自由转化”项目拓展了生产线生产品种，满足了各生产线之间的物流需求，实现了不同规格的快速转换，属国内首创。

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