项聿德 本报记者 刘永安

9月7日，赵立华爬上高高的裂解炉，手拿测温枪，戴着防辐射眼镜，在炉墙温度达80℃的环境下，细心检测裂解炉炉管表面温度，逐一记录880根炉管的温度、压力及炉膛燃烧情况。他一边认真操作，一边想着怎样把能耗降低一点、再降低一点。

赵立华是中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司乙烯车间裂解炉岗岗长。裂解炉是乙烯装置重要设备之一，总能耗占整个装置的70%以上。赵立华始终将裂解炉节能降耗作为技术攻关的主要任务，每次巡检都会记录相关数据，给裂解炉能耗做“减法”。

乙烯装置自2010年投产运行以来，始终采用国外技术标准，坚持裂解炉五台炉“四开一备”。2017年，华锦集团提出了五炉运行课题。赵立华请缨，结合乙烯装置上下游四炉运行状态，科学制定“五炉高负荷运行常态化”排产方案，并于2018年逐渐达到五炉运行常态化。经测算，五炉运行对比四炉运行，每天多产生经济效益54万元。五炉运行常态化，年创效益1.3亿元。

裂解炉原始设计要求为“48小时烧焦操作法”。2018年，赵立华查阅大量资料并结合工作实际，创新性地提出“24小时烧焦操作法”。经过实践检验，此操作法进一步降低了能耗，增加了经济效益。对比原操作法，因烧焦时间缩短使得投用燃料大幅减少，每次烧焦节约费用约25万元，年节约费用500万元。

在裂解炉操作要求中，平均温度是热裂解过程的关键控制指标。赵立华带领攻关小组成员从规范日常调整方法、提高维护水平等方面入手，将裂解炉炉管出口单点温度偏差合格率由70%左右提高到97%以上，使得裂解炉运行周期从2018年的平均56天提高到2019年的平均96天，烧焦次数大大减少，年节约费用200多万元。

2020年，由赵立华领衔的工作室被命名为辽宁省“赵立华职工创新工作室”。他带领工作室团队通过不断实践，首创了裂解炉半台炉烧焦操作法。他发扬新时代“匠人精神”，利用创新工作室平台强化工艺技术培训，发挥省劳动模范“传帮带”作用，更好地带动团队解决生产技术难题。