本报记者　　丛焕宇

6月6日，在本溪工具股份有限公司的生产车间内，一条条崭新的数字化生产线正按照预先设定好的参数自行运转：智能机械手有节奏地挥动臂膀，转运机器人往来穿梭，智能监测仪密切注视各个生产环节，实时将信息数据投放到智能大屏幕上。

“通过加快数字化转型升级，建设5G智能工厂，企业已成功换上智能芯。只要掌握数字化智能设备的使用方法，就能实现一人对多台设备的操控，不仅节省人力、体力，大大提高了工作效率，而且跑出了加速度。”公司副总经理夏长生说。

本溪工具股份有限公司是本溪的老字号企业。2021年，为应对招工难问题，也为了大幅提高生产效率，减少用工成本，全面提高市场竞争力，公司在本溪市委、市政府及本溪高新区管委会的支持下，决定寻找转型升级的突破口。

当时，恰逢5G技术在山城兴起，本溪工具股份有限公司决定做“第一个吃螃蟹”的企业，通过增加科技赋能实力，采用新的管理模式，将数字化、信息化和智能化投入到企业现代管理之中，从而实现转型升级。很快，企业便与移动公司开展合作，成为本溪高新区第一家实行厂区5G技术全覆盖的企业。

同时，该公司成功引进软件控制系统，全面开启“换芯”工作。经过科学研判行业形势，公司制定了切实可行的发展规划，持续投入资金近5000万元，对厂房设备、软硬件设施进行全面更新换代，为实现信息化、数字化、智能化的现代管理新模式奠定了基础。

去年，企业便实现了生产的信息化、数字化，彻底告别了传统的手工管理模式，通过对物料储备、人工管理等重要工作环节的信息化解码，实现了数据实时管理和5G智能质检，极大地提高了工作效率，保证了每批次产品的质量，为企业节约了成本、增加了效能。

与改造升级前相比，公司年产能和销售额均提高20%。目前，本溪工具股份有限公司这个由传统企业脱胎的现代化企业，正在5G技术的支持下，开足马力全面建设5G智能工厂。