本报讯　记者严佩鑫报道　“我们坚持‘双碳’发展战略，从降低能耗物耗、优化改进核算方法、提高运行效率等方面入手，落实能源双控要求。今年前4个月，碳排放履约盈余达3.8万吨。”5月23日，中国石油辽阳石化分公司调度中心副主任罗华明说。

这只是辽阳石化分公司把绿色低碳贯穿生产全过程的一个缩影。辽阳石化分公司认真践行“绿水青山就是金山银山”理念，瞄准创建绿色企业目标，坚持把节能作为第一能源，强化能源消费强度和总量双控，大力推进“双碳”技术攻关，积极探索低碳生产新模式，严守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，做到“源头减碳、过程降碳、尾端固碳”。

开展能源集成优化。辽阳石化分公司深入开展“红旗炉”竞赛，综合煤价、电价、汽价等因素，紧盯电价开展深度调峰，系统做好机炉优化。同时，加强运行调控，严控排烟超标，提升预热器换热能力，加快低氮燃烧器改造，优化蒸汽管网运行，全面更换失效保温，降低生产成本。今年以来，44台在运加热炉平均热效率达93.05%。

深挖装置优化潜能。辽阳石化分公司将装置生产过程中产生的多余热能转换为电能，瞄准既定目标，深度对比分析装置运行数据，严格控制运行参数范围，做好对温度、压力等参数变化的预判，根据装置上下游运行负荷变化，及时调整优化运行状态，对排放集液管内的氮气采取勤排少排的方式，保持最高发电量运行，提升低温余热发电效率。目前，装置发电功率提升至2778千瓦，同比提升6.68%，实现了节能与降碳双赢。

实施节能技术攻关。辽阳石化分公司催化裂化装置催化烟机可将装置烟气势能转化为动能，从而大幅节约工业用电。针对烟机结垢趋势增加、烟机输出功率逐渐降低的实际情况，属地单位通过现场技术分析论证，量化具体参数，细化具体步骤，对机组实施在线清垢，实时做好机组运行数据监测，持续降低物耗能耗，烟机振动值降幅超50%，并实现了从“耗电”到“发电”的逆转，单月装置耗电量减少113万千瓦时。