本报讯　从3月份开始，中石油锦西石化公司班组绩效管理系统实现了与MES实时数据库、自控率、电子巡检、先进报警等多个系统的数据集成，建立了绩效指标3051个、考核制度3147项。这意味着该企业炼厂数字化转型进入了实质性实施阶段。

今年年初，公司提出加快数字化转型升级重点工作目标，并编制专项规划，全面推进跨部门、跨业务数据集成，以数字化转型为企业发展赋能。

生产过程数字化管控。公司全面推进MES实时数据库、蒸汽管网监视系统建设，将信息技术与生产管理紧密结合。运用APS系统建立生产模型，实现全流程统筹优化，满足生产计划精细化管理要求，并对各装置工艺卡、平稳率、报警值进行梳理，利用报警管理平台，辅助单元及装置建立长效报警优化与管理模式，保证报警变更与评审的闭环管理科学有效。目前，公司仪表自控率保持在98%以上，联锁投用率100%，工艺报警数量明显减少。

设备运维信息化管理。以设备管理平台为载体，加强设备基础资料、基础数据信息化管理，实现数据录入、变更、考核、使用和拓展线上操作。建立完善在线设备失效数据库、AMS设备管理系统及转动设备在线监测系统，做到关键设备故障提前预警、主动维护。做好腐蚀、测厚等在线监测设备的日常维护，利用大数据开展预知性维护，降低维护成本。

技术研发提升生产运行水平。积极参与国家级科技项目——“流程行业配方产品数字化辅助设计软件”项目研究，做好汽油产品调合配方优化设计软件的研究开发和应用验证。在原油评价等方面广泛应用分子炼油技术，实现原油资源高效利用，进一步提高生产运行水平和创效能力。

班组绩效管理有“数”可依。目前，“班组绩效管理”系统已覆盖公司全部10个联合车间，共划分为99套核算单元，实现了班组及员工绩效奖金按月兑现“一键式”发放。该系统将公司经营任务指标与生产部门、班组及岗位控制指标紧密结合，建立班组成本及绩效管理系统，与其他系统数据有效集成。定量指标按照设定采集周期自动提取，使绩效考核指标可控化、数据来源集成化、指标考评自动化、班组差距清晰化，为精细化管理提供了有力保障。

信息系统升级推动管理智慧化。启动信息门户2.0系统升级，整合资源，充分利用互联网信息技术推动管理工作向智慧办公模式进化转变。结合经济合同审计项目持续深化应用数据仓，准确掌握企业“画像”，进一步提升审计工作质量和效率。积极推进物资采购信息化、数据化，扩展开发ERP系统功能，实现库存追根溯源，库存源头显像化。同时，全面升级LIMS智能化数据采集平台，推进智能化验室建设及质检信息技术应用。

周明华　本报记者　翟新群