王子奇 本报记者 侯悦林

“他可是咱们公司的能人，不光技术好，点子也多！”在阜新矿业集团煤层气公司，提起技能大师工作室负责人李志，上上下下无不竖起大拇指。“看他整天围着机器转的劲儿，妥妥的‘技术控’！就拿咱这老发电机组改造来说，经他这么几番折腾，老设备焕发新活力，立马好使了。”

煤层气公司的主要生产任务是利用煤矿瓦斯发电，发电机组是多年前引进的老设备，产品设计有不少缺陷，加之设备老化，每年的维修费用高达上百万元，也为安全生产埋下不少隐患。

作为在矿山成长起来的老技术员，李志在车间里摸爬滚打多年，对这些老设备再熟悉不过了。带着党员的责任感，也带着对这些机器的老感情，他主动请缨，带领工作室成员为这些“老伙计”“动手术”，实施技术改造。

过去，发电机组超速事故频发。每次超速，运行人员都要按应急操作程序紧急停车，断开电磁阀关闭燃气。但是因为燃气含硫量较大，阀门腐蚀严重，有时不能完全切断进气，大大缩短了发电机组使用寿命。

为解决超速难题，李志带领攻关小组没日没夜地泡在车间，白天拆卸机器，晚上修改图纸，围着设备仔细研究运行原理，找原因、拿方案。经过反复试验，最终确定了合理方案。改造后，电站经历几起断网停电，运行人员都能及时停车，超速故障为零，避免了发电机组超速事故，提高了机组安全运行，仅此一项，节省材料费300余万元。

发电机组的散热水箱构造复杂，每次维修需要拆卸近千个螺丝，组装也很烦琐，经常造成密封漏水故障，导致发电机组不能正常工作。李志多次与厂家技术人员联系，提出改造建议，把分体式水箱改造成一体式散热水箱，不仅维修更简单方便，散热效果也更好。