本报记者 刘大毅

在沈机集团的众多生产线中，第一机床厂车铣复合产品线是设计生产难度最大的一条。在这条生产线中，工人们只要遇到无法解决的技术难题都会去找一个人，那就是项目型装配车间装配切削工徐宝军。

在生产一线工作33年来，徐宝军努力钻研、勤奋自学，先后攻克技术难题20余项，曾创下车削最小余量的行业纪录，从普通车工成长为数控机床的高级技师，现在已是沈机集团生产线技术的最后把关者。

徐宝军的父亲和哥哥都是技术工人，逢年过节，家庭聚会的时候，别人家在饭桌上忙着推杯换盏，而他们家总是畅谈技术，有时候还会为一个细节，争得面红耳赤。刚入厂时，徐宝军没少吃苦。因为经验少，想快点成长起来的唯一办法，就是勤练。但他手下没深浅，三天两日做不出成品来。徐宝军深感自己底子薄，基础知识不扎实，便报名参加了职工技校。他白天上班，在实践中学，晚上下班继续学，每天忙到深夜才休息。凭着好学、上进、爱动脑的钻劲儿，他努力理解、消化陌生知识，《机械制造工艺学》《机械原理》《高级车工辅导丛书》……一本本地啃，不懂就问老师、问同学。笔记写了一本又一本，努力把平时的实践与课堂理论结合起来，变成自己的东西。

功夫不负有心人，徐宝军通过自我提升，终于可以独立上机床操作，并且越干越精，直至掌握了车间操作难度最高的一台机床。

2004年，哈尔滨订购了一批机床，公司领导考虑，要派遣一个技术条件好的人去负责安装调试，要一次成功，不能返工。几位领导不约而同地想到了徐宝军。去哈尔滨的路上，徐宝军反复在脑子里回想机床的各项技术参数，暗暗告诫自己不管遇到什么情况，都不要急躁，乱了方寸。哈尔滨之行，徐宝军干净利落地把活干完了，客户非常满意。

2013年年底，公司卖给山东一家单位7套设备，总值高达800多万元，徐宝军负责安装调试。因为设备属于高精尖产品，他看到了客户不信任的目光。但他没解释，一头扎进机床堆里，尝试着按自己的方法调整。调好一套机床后，客户半信半疑，试探着启动了机床。经过徐宝军的调试，7套设备全部正常使用，客户的态度彻底转变了，为先前的不敬向徐宝军道歉。

2014年，在中国技能大赛——辽宁省“技师杯”职业技能竞赛活动中，徐宝军荣获辽宁省职工职业技能精英挑战赛数控车工第一名。2008年被评为沈阳市特等劳动模范，2012年被评为辽宁省劳动模范，2015年被评为辽宁大工匠及盛京大工匠，2015年被评为全国劳动模范。