（上接第一版）升级原有MES制造执行系统，利用生产的大数据对系统算法进行优化，让生产数据自动处理和无缝传输；生产设备从原有的自动化向智能化升级，让软件系统驱动整个生产以及检测、成品发运；升级原有的物流平面供料输送模式，从项目初始就采用立体配送方案。

如今，组装、发泡、缝纫三大车间里，AGV机器人穿梭自如，物料精准送达每个工位；机械手臂按照既定程序左右摆动，化料精准地浇注到模具；缝纫机器轻车熟路，十几秒便可将皮革与其他物料自动缝制在一起；工人只需扫一下物料上的二维码，便可知下一步应如何操作。

有智能化、数字化双翼“做最好的助手”后，发泡车间工艺设备总管孙诗洋感慨，“再不用为业务精细度达标与否过分操心”，更多的员工们坦称“做事有底”，企业收获则更加丰盈。

目前，金杯李尔年平均座椅产出量较2018年提升了20.63%，产品年质量达标率高达99.96%，生产效率提升了34.3%，总体运营单位产出成本下降幅度约为30%。

“最值得信赖”“最优质”等一系列来自合作伙伴的赞扬，为金杯李尔带来行业美誉度，也给公司带来更直接的收获。

“订单已排到2031年。”李春满笑着说。

实践者说

“座椅生产是一个系统化工程，单纯依靠增加自动化设备或是增加人力，对大幅提高产能作用甚微。”王学智说，金杯李尔进行的智造建设，为企业长足发展，提供了澎湃动力，“但是，‘智造’变革，是一场全产业链都必须参与的革命，链条之上的人、设备、系统，达到充分融合，应有效果才能产生。”

为推进全链条智能化，金杯李尔对下游的材料供应商，也提出“智慧生产”的要求。采用上游客户的JIS5000系统，金杯李尔将订单的电子数据实时分解，分别提供给供应商和公司生产车间。“如今，供应链与我们之间的无缝数据传输已完全实现。”王学智说。