本报记者 胡海林 孔爱群 刘 璐

近日，一批为日本松下配套生产的新能源汽车三电壳体压铸件，在大连亚明汽车部件股份有限公司（以下简称“大连亚明”）装进集装箱，并经大连港发往欧洲。

作为一家有着近70年历史的企业，大连亚明专注于生产汽车部件的铝合金压铸件，如今，凭借过硬的产品品质，成为丰田、奔驰、大众等客户的供应商。

在大连亚明的压铸车间生产线上，机械臂从压铸机里取出成型的铸件，举到红外传感器前稍作停留，而后放在传输带上。“过去靠肉眼，零件烫只能放凉了再检测，现在，新的技术和设备把我们解放了，效率也提高了。”在车间工作了11年的张春利感慨道。

不只是铸造车间的在线检测，大连亚明还针对零件加工后的三坐标检测、包装前的外观检测加大研发力度，采用5G+工业互联网技术，推行AI工业视觉检测，有关生产流程中的各类数据，在公司智能制造数字化生产指挥中心也得以一“屏”呈现。

热情拥抱工业互联网，缘自迫切的现实需要。

“1997年，我们就招聘了4名计算机专业的大学生，做一些自动化和信息管理开发工作。10年后，企业基本实现了生产自动化，但还不是智能化。”（下转第三版）