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在炼钢三分厂的转炉现场，炉前已不见生产工人，就连过去吹炼过程中必守炉前的“看火师傅”，也被机器取代。各项现场参数依托5G技术和云计算收集分析汇总，并由“云大脑”下达相关操作指令。过去由炉长、助手、记录工、炉前工互相配合才能完成的活，现在全由云端大脑自动控制。

几年来，鞍山钢铁实施信息化、智能化项目180余项，其中集控中心20余项、大数据分析项目10余项。这些项目的实施，推动了新兴信息技术与工业场景的融合应用，一个由制造端、供应端、客户端多方协同的新生态正在悄然成形。

实践者说

“传统钢铁生产企业，为什么要积极拥抱数字化？答案是‘转型+赋能’。”鞍山钢铁系统创新部副部长赵伟说。

赵伟表示，在中国制造业转型升级的历史性机遇期，公司上下认真自我审视，并把目光锁定数字化转型，围绕智慧运营和智能工厂两个建设方向，深挖企业增长底层逻辑，这也是实现打造世界一流钢铁企业的可行路径。

“数字化实践，帮助公司打通了营销、生产组织、生产管理、决策的传统壁垒，并构建起一总部多基地流畅的管控体系，大大提升了整体运营质量和服务客户能力。”赵伟说，这也坚定了公司深耕数字化的决心。