本报记者 刘大毅

辽宁华冶集团发展有限公司变压器公司器身装配班共有员工19名，负责变压器生产的总装和现场设备调试工作。这道工序作为变压器生产制造的最后一道精加工工序，直接影响变压器整机质量，被称为“最后一道质量防线”。该班组以“团结协作、安全生产、质量第一”为目标，从细微之处做起，不仅连续十多年安全事故为“零”，更保持着一次报检百分之百合格率的骄人业绩。在公司参与的“一带一路”项目产品中，该班组保持安装、调试、生产运行“零缺陷”，展现了中国制造的卓越水平。

这支朝气蓬勃的队伍被职工们称为“三硬”班组，即管理过硬、技能过硬、作风过硬。在埃塞俄比亚电工产业园项目中，该班组负责变压器相关设备的现场安装、调试、生产运行保障和技术培训等工作。由于当地工人技能有限，无法独立操作设备，装配班的技师们不厌其烦地教他们操作。在一次设备试运行中，需要我方人员在现场连续看护滤油机组运行，并且每30分钟记录一次设备运行情况。为保证设备的良好运行，该班组24小时吃住在现场，换班休息，连续工作达90多个小时，圆满地完成了设备的调试，使生产线顺利投产。依托这种示范效应，华冶顺利拿下尼日利亚变压器试验检验站和变压器生产线项目。目前该项目已完成对尼方技术管理人员的培训。

2019年年末，中俄天然气管道工程黑河计量首站项目投入运行。华冶助力该项目的“心脏”设备——四台大功率油浸移相变频变压器，是当时国内最大容量的变频变压器，全部采用新工艺制造生产。由于生产工期较紧，又怕连续加班造成疲劳而影响产品质量，并存在不安全隐患，装配班实行两班倒，发挥“一岗多能、一人多专”的优势，连续奋战，攻克一个又一个技术难关，既提高了工作效率，也提高了产品质量，四台变频变压器按期发往天然气管道黑河首站现场。到达现场后，负责该项目售后工作的器身装配班部分同志随即完成接货并指导安装。虽然现场作业环境恶劣，但他们克服一个又一个困难，历时48天，为该项目在12月初顺利投产通气提供了有力保障。

2020年，突如其来的“新冠”疫情打乱了生产任务安排。为做到疫情防控和生产两手抓、两不误，装配班从复工复产那一天开始，全力做好年前结转合同的收尾工作，在外地员工暂时不能到岗的情况下，其他班组成员顶住压力，继续发扬一人多专、兼工作业的优良作风，保质量、保工期，保障着每台产成品顺利地进入了试验、存栈及发货流程。