本报记者 刘大毅

8月30日清晨，记者在辽宁亿通钢塑复合管制造有限公司看到，车间内工人正忙着运送新下线的产品，厂区外等候的货车已经排起长队。相关负责人告诉记者，今年公司产品订单出现“井喷”，涵盖传统和新型钢塑复合管、电力穿线管等多个种类的产品，因科技含量高、竞争力强，销往全国20多个省市，并在北京冬奥会、沈阳地铁管线工程项目上中标。

在抓住市场历史机遇的同时，亿通的降本增效也大放异彩，正有力地推动公司提前完成全年经营目标。在这场“提质增效”全员攻坚战中为企业打头阵的是钢塑管车间。作为拳头产品的主阵地，该车间班组废损率同比下降了29%，目前已达到0.78%。

车间负责人告诉记者，在过去的几年里，车间紧紧抓住“以质量为中心，彻底消除浪费”这一主线来开展工作，不断提高班组的质量管理水平。2020年年初建立班组的质量管理办法和考核办法，对属于个人原因造成的异常废损进行分析考核，有力地提高了员工的质量意识，加强了员工的责任心。针对出现的新问题，班组及时调整管理方法和管理思路。比如当发现部分员工不能认真地打砂，班组及时采取有力措施，对废损产品进行封闭管理，采取当日废品当日清理、每次以班组长清点数量的方式，有效地杜绝了私倒废品的现象发生。在公司开展的全数品质保证活动中做到基本动作不走样，标准动作有创新，使新的管理工具与车间实际相结合，支撑和提高班组的质量水平。根据班组一人负责多机和一人负责多品种的特点，车间建立具有班组特色的个人质量台账。针对一些质量问题，班组积极进行质量改善，不断降低班组的废品率。

据统计，车间去年完成公司级质量改善2条，完成车间级质量小改善6条、班组级小改善27条。在全班组员工的共同努力下，班组未发生重大质量事故，质量持续提高，有力地支撑了公司目标的达成。

钢塑管车间主要依靠模具将金属粉末涂塑到管材上，因此粉末是班组成本的主要消耗点。班组以降低成本为目标，积极寻求改善点，不断降低粉末费用。首先规范粉末领用程序，采取抓大放小的办法，对用量较大的粉末进行重点关注，在领用和报废上必须经班组同意才能执行。对异常粉末进行分析，按“三不放过”原则进行处理，努力杜绝异常损坏。

钢塑管车间积极开展班组文化建设，每周至少安排一天班前会，帮助职工了解岗位职责、工作流程。在提高员工技能方面，车间以师带徒为载体加强员工技能训练。对只能从事单一岗位操作的员工，实施一人多岗培训，鼓励年轻员工多学、勤钻技术。