（上接第一版）这些异常点仅靠肉眼很难及时发现，即使发现，要追溯原因，加以修正，也需耗费大量人力和时间。

用数字化方式管理，可以即时发现问题所在，第一时间作出修正。

对此，公司煤气工程师崔永海深有感触，“我的工作是监控高炉煤气用量是否合理。以前发现问题后要查找人工记录，至少耗时半天，然后才能研究解决方案。现在我们开发了煤气复盘系统，可以随时调取煤气使用的实时数据，并自动分析原因给出解决方案，这大大节省了时间。我们也有精力去开发新系统，关注上下游生产环节情况，优化公司整体生产流程”。

数字化，赋予企业智慧的大脑，不仅让生产更高效，还让企业产供衔接实现了再升级。

在保障生产的前提下，2019年公司铁料冬储最高库存仅为17.7万吨，较历史最高库存降低61.64%，极大减少了资金占用。

止住“出血点”，就是制造“赢利点”。2019年，公司销售收入同比增长“跑赢”整个钢铁行业平均值，并在钢铁行业整体利润总额同比下降的情况下，实现利润同比上升。

数字化，“有始无终”。目前，公司正在建设智能中心，旨在全面打破厂部级物理边界，从原料到产品制造，实现一个中心管到底。“公司所有的生产数据在一个平台上共享。届时，以往一些不容易发现的损耗会浮出水面，指导我们进一步优化工作流程，降本增效。”吴明德说。

实践者说

“数字化，会让企业更有效益，员工更加‘聪明’。”曾在钢厂一线工作多年的吴明德坚定地认为，老产业，可以通过数字赋能变得更加精细。

吴明德说，因生产不顺、人员老化等问题，抚顺新钢铁也曾面临巨大的困局，但数字化带来的精细管理给企业蝶变并实现“弯道超车”提供了条件。

“更全面地收集、整理数据，并在此基础上进行分析，有助于更精准找到问题所在，快速破解，减少损耗，而这正是增效点。”吴明德说，这种变革，让员工从基础而简单的记录数据工作中抽身出来，有助于大家放宽眼界，站在更高的视角关注企业生产，发现存在的问题，为企业发展提出更多建设性意见。