本报记者 孔爱群 孙大卫 见习记者 赵婷婷

开栏的话

坚持把经济发展着力点放在实体经济上，加快工业振兴，推动制造业高质量发展，全力做好结构调整“三篇大文章”，是省委十二届十四次全会立足当前、着眼长远作出的战略部署。改造升级“老字号”、深度开发“原字号”、培育壮大“新字号”，企业是实践主体、动力源泉、成败关键，其思考建议、探索实践、经验教训，值得认真倾听、深入总结。

本报今起开设“进生产第一线 看‘三篇大文章’”专栏，组织记者分赴省内各地，走进厂矿车间，与企业负责人和员工面对面交流，观实景、摸实情、看实效，反映他们在书写“三篇大文章”中所做的努力和取得的成效。

数千平方米的厂房内，仅有两名操作工，沈阳化工股份有限公司的包装车间略显“冷清”。一袋袋包装好的糊状聚氯乙烯，静静地在传输带上流动，经检测合格后自动送至机械手臂前，码放整齐、等待运输。

偶尔，警报响起，红灯闪烁，一袋产品被“拿下”，滚落一旁，操作工会为其称重，少添多减，重新包装后放回流水线。“一袋20公斤，不合标准就会报警。”公司董事长孙泽胜指着被检测出来的产品说。

这样的包装车间在沈化有4个，年包装糊状聚氯乙烯20万吨，是该类产品亚洲最大、世界第三的生产基地。

糊状聚氯乙烯主要应用于人造革、汽车内饰等高端领域。以前，这类原料是进口产品的天下，如今沈化已悄然坐上“头把交椅”。特别是在国内一次性医疗级手套专用糊树脂市场，沈化所占份额排名第一，以其为原料的产品遍布全国并出口欧美。

从“跟跑”到“领跑”，从“低利润”到“高附加值”，这家成立于1938年的老化工厂，是如何实现转型升级的呢？

做好“减”与“加”。2016年新厂搬迁改造后，沈化以壮士断腕的精神，果断淘汰曾经排名“全国第一”但污染重、效益低的化肥、漂白粉等产品，（下转第二版）