本报讯 记者丛焕宇报道 记者7月15日从本钢集团获悉，该集团的科技人员经过长期钻研与实践，于近日彻底解决了电镀锌技术磷化不均及单面镀发黄的技术难题，达到国际同类先进水平。

电镀锌技术是指在金属、合金或其他材料表面镀一层锌，以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。此前，本钢集团电镀锌机组工艺段从奥地利ANDRITZ公司引进该技术。为了不再受制于人，本钢集团积极组织科技人员开展研发工作，相继解决了电镀锌原料、电镀锌清洗段参数优化、电镀锌电镀段控制、规范磷化产品及耐指纹产品的生产工艺等问题。

随着市场要求不断提高，本钢集团亟须提升电镀锌质量。为提高市场份额及企业综合竞争力，巩固并拓展家电板市场，本钢集团的科技人员通过开展“电镀锌内部产品合格率提升”攻关，使色差、硌印、擦划伤、导电辊粘锌等缺陷大幅减少并可控，电镀锌产品质量大幅提升，内部产品合格率由85%提升到96%以上，为电镀锌生产高尖端汽车外板产品奠定了坚实基础，也使电镀锌板整体实物达到国际先进水平。

今年，科研人员先后攻克了电镀后钢带上的水印色差缺陷、硌印亮点缺陷、擦划伤缺陷、导电辊粘锌缺陷等难点，使板面颜色均匀、稳定，并且通过磷化设备改造和单面镀工艺优化，彻底解决了磷化不均及单面镀发黄的缺陷，电镀锌产品质量大幅提升。

据项目负责人、板材冷轧厂电镀锌工艺工程师孙晨航介绍，目前，本钢集团电镀锌产品种类有耐指纹家电产品和磷化、钝化单面镀汽车板产品，均达到FC等级，机组家电板产成率达95%以上，汽车板产成率达90%以上，产品表面质量可以满足家电板、汽车板的生产要求。

目前，本钢集团汽车板、高端家电板已实现大批量稳定生产。汽车板产品通过奔驰、一汽大众、奥迪、别克、欧宝等中高档轿车国际知名汽车企业认证并为其批量供货。其中，供神龙TRIP800单面镀产品为国内首家生产，填补了国内产品空白。同时，高端家电板产品也在海尔、海信、长虹等国内知名家电企业广泛应用。