本报讯 记者刘大毅报道 6月1日，在大连华锐重工冶金设备公司铆焊车间，一个自重47吨的钢铁“庞然大物”摆放在中间。“这叫钢包，就是盛钢水的容器，由100多个零件焊接而成，焊接长度大约300米，六七个人得干10天左右。”公司电焊一班班长王长伟对记者说。

焊接看似容易，但要达到要求的精度相当难，行业内公认的标准合格率在85%以上。而电焊一班不仅能做到百分之百一次性合格率，还能保证焊缝最小120毫米内无气孔和夹渣。据不完全统计，电焊一班目前一次性通过焊接质量合格检测的钢铁产品已突破万吨，累计为企业创造产值达数千万元。

电焊一班承担着对高端出口产品的焊接任务，这些产品焊接质量要求高，工期要求也很严格。多年来，班长王长伟和员工们细心观察焊接过程中每一个细小的变化并做好记录，仔细进行分析比对，注重理论与实践相结合，将多年经验系统整理，总结出电焊工操作过程中几种比较独特的焊接操作法，人们称“电焊一班焊接法”。经他们班组生产的产品，同类型焊脚像一个模子刻出来的一样，焊缝整齐美观，质检人员赞叹他们不是在干活，而是在“玩”活。

在为四川客户生产某大型设备过程中，一个部位的焊接厚度仅245毫米，间距只有150毫米。常规焊法影响操作视线，容易出现缺陷，频繁换焊位效率又低，影响交货期。班组结合以往工作经验，反复研究，大胆地提出采用立焊焊接，并采用大规范的操作方法。在开始正式焊接操作时，要求焊缝高度大约10毫米时，在坡口外侧点焊一块宽度与坡口形式一样的挡板，目的是为防止铁水溢出。使用该方法后既保证了产品质量，又提升了效率，为以后类似产品提供了很好的借鉴作用，每台设备节省制造成本近万元。

在产品质量上，王长伟要求生产工艺流程严格执行料尺寸未检查不放过，焊缝清理未打磨不放过，立体空间尺寸未检查不放过，工作停止点未受检不放过，工件、产品转序和出厂前未检查不放过。采取上述措施后，班组的产品质量有了很大提高，经他所在班生产的板皮厚度60毫米，周边横焊焊缝长96米的大包转台塔座，UT探伤检测合格率高达99.6%。

虽然电焊一班仅有9名员工，但建立了由班组长、工会小组长、质管员、安全员、现场管理员、设备管理员等成员组成的班委会组织架构，为每一位员工搭建参与管理、行使权利的平台。班组制定的《自主管理手册》，使班组形成了班组岗位责任制、工作流程、各项规章制度以及标准化作业经验等为支撑的班组自主管理框架。在电焊一班，员工们常年坚持学技术、强技能、攻难关。每年，王长伟都要培养青年员工，手把手地传授技艺，帮助他们快速成长。现在班组得到他“关照”的电焊工，每个人都练就了自己的绝活。