本报讯 “太棒了，‘大马拉小车’的问题终于解决了，振动超标损坏机械密封的顾虑也没了。”3月16日，中国石油辽阳石化分公司芳烃线油品车间优化攻关小组组长徐效东兴奋地说，“现在，单泵运行可以满足付大重整装置和油化厂三联合装置的需求，既节约维修成本，又避免了可能引发的安全事故。”

今年以来，辽阳石化芳烃厂在“三提三降”上狠下功夫，不断开拓生产优化思路，集中优势力量组织攻关，全力实现节能降耗和安全生产双赢。

优化前，付大重整装置重石脑油泵的最大流量为120吨/小时，实际用量为25吨/小时，大部分重石脑油回流到储罐中，造成能源浪费；交付油化厂三联合装置重石脑油泵满足生产后，还有30吨/小时的余量。油品车间优化攻关小组经过努力，利用现有流程，完成了单泵运行满足付大重整装置和油化厂三联合装置的任务，现在设备运行平稳，达到预期效果。

优化后，由于停用付大重整装置重石脑油泵，按照泵电机功率每小时160千瓦、每小时节电160千瓦时计算，一年下来可节约86.9万元。同时，由于付大重整装置重石脑油泵在运行时低负荷，易造成振动超标并损坏机械密封，停用后既节约了维修成本，又避免了由于机械密封泄漏可能引发的安全事故。

高　　枢　　本报记者　　严佩鑫