本报讯 依靠自主创新，推动石化重大装备国产化“提速换挡”。10月18日，大连橡胶塑料机械有限公司（以下简称“大橡塑”）为黑龙江省龙油石油化工股份有限公司研制的35万吨/年、20万吨/年聚丙烯装置国产化挤压造粒机组同时下线，创下一次下线两台套大型挤压造粒机组和一年内交付6台套大型挤压造粒机组的产能新纪录，标志着大橡塑已具备批量生产大型挤压造粒机组设备的强大实力。

大型挤压造粒机组是石化行业大型乙烯工程中的关键核心设备。过去30多年，中国石化行业大型聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口，市场长期被德国、日本的3家公司垄断，使国内石化行业的生产成本居高不下，严重制约了中国石化工业健康发展。为打破国外厂商在该领域的垄断地位，大橡塑通过自主创新，从首台套20万吨/年挤压造粒机组国产化立项，到今年首台35万吨/年国产化挤压造粒机组成功出产，成为目前国内唯一、世界第4家大型挤压造粒机组制造商。10年间，大橡塑累计销售大型挤压造粒机组20台套，合同额12亿元，协同上下游装备累计实现产值700余亿元，填补了我国在该领域的多项空白，产品质量和性能得到中石化、中石油等用户的认可，极大地推进了石化工业重大装备国产化进程，提升了我国石化装备的综合实力，为我国石化行业腾飞、橡塑机械发展作出了卓越贡献。

据悉，此次出产的两台套大型挤压造粒机组是大橡塑为龙油石化“量身打造”的产品，其中，年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组是目前聚丙烯装置中最大规格的国产化挤压造粒机组。由于用户要求两台设备同时交付，这在国内未有先例，给生产组织带来极大挑战。为此，大橡塑抽调企业内技术专家组成项目攻关团队，针对齿轮泵、机筒、减速箱等核心部件进行设计工艺改进与结构优化，改造提升生产流程，攻克了一个又一个技术难题，实现了两台设备按期保质出产，产品各项性能指标在用户和检验专家团队的见证下均满足设计要求并达到国际领先水平，在自主品牌工程方面实现了重大突破。

李长敏 本报记者 杨丽娟