本报讯　记者严佩鑫报道　“我们通过精细优化装置运行参数，C661塔回流温度提高了35℃，一个月能增效100多万元。”9月24日，辽阳石化芳烃线70.5万吨/年对二甲苯装置单元师李长江兴奋地说。

装置改造开工初期，由于抽余液塔C661塔压高，一度造成塔底解吸剂不合格，为满足产品纯度要求，塔底热源不得不提高，造成能耗大幅增加。

为此，车间将降低装置能耗作为首要任务，组织精干力量成立技术攻关小组，找准问题根源，制定出通过减少塔顶低温热取热量，提高回流温度，降低塔底热源和全塔热负荷的解决方案。装置运行平稳后，攻关小组决定开始组织实施，通过调整低温热，优化C661塔回流温度，以设计值为依据缓慢调整，确保装置在不发生波动的前提下实现降低能耗。

方案实施后，抽余液塔C661塔回流温度由原来的70℃增加至105℃，热能利用率大幅提高；停运空冷4台，降低装置能耗；降低塔底热源减少了二甲苯塔50吨/小时回流量，月创效60万元；节约E678再沸蒸汽3吨/小时，月降耗40万元。目前，装置仍在进一步优化调整当中。