本报讯　9月17日，大连华锐重工集团股份有限公司研制的具有自主知识产权的国内首套容量最大的8兆瓦至10兆瓦海上风机铸件交付客户，再次突破了10兆瓦大型海上风电核心铸件的研制瓶颈，实现了与欧美发达国家比肩而行。

此次下线的8兆瓦至10兆瓦海上风机铸件包括轮毂和弯头，可在8兆瓦至10兆瓦的海上风电机组上实现通用。轮毂和弯头作为海上风电机组的关键核心部件，其产品结构复杂、轮廓尺寸高大，产品单重在50吨以上，NDT无损检测等级需要二级以上，制造难度非常大，超过了欧洲材料标准要求。

大连重工创新采用高稳定性浇铸系统与高效发热保温冒口相结合的铸造工艺，采用国际一流的迈格玛模拟软件进行模拟分析，并针对“双性能”要求，大胆采用“复合孕育”“多级球化”的冶炼工艺，经过不懈攻坚，成功完成了产品试制，产品各项性能指标均满足设计要求并达到国际领先水平，为东北老工业基地首台套建设作出了贡献。

截至目前，大连重工已成功与国内风电装机量排名前七的风电公司和国外GE、西门子等知名企业签订供货合同，累计签订5兆瓦以上海上风机铸件产品460余套，成功跻身国内一流、国际领先的大型铸件供货商行列，为国家大功率海上风电机组规模应用战略布局奠定了有力基础。

孙　龙　本报记者　杨丽娟