本报讯 记者崔振波报道 3月28日，抚顺炭素有限责任公司压型分厂内机器轰鸣，流水线上，一根根黑亮的电极毛坯已经完成压型工序。公司设备部部长关寅说，以往产品配料及成品体积密度测量人工操作中常常会出现误差，现在，通过职工创新设计新程序进行了压型工序自动化升级改造。仅此一项小创新就为企业创效47.7万元。

去年以来，抚顺炭素以技术创新为引擎，围绕安全环保、节能增效、技术创新、提质增效的瓶颈难题和关键环节，积极开展小改小革、创新创效等技术创新活动，极大地调动起职工创新创业的热情。据统计，全公司去年投入资金31.5万元，完成小改小革、修旧利废项目180项，共计创造效益179.8万元。

充分依靠广大职工，最大限度地发挥他们的聪明才智，是抚顺炭素在小改小革中持久不衰、效果良好的制胜法宝。公司鼓励一线职工将岗位存在的问题通过多种渠道向分厂和职能科室反映，汇总后统一评审改进方案、落实责任人，对暂时还不具备实施条件的项目，相关专业技术人员逐一进行书面答复，并给予适当的奖励。公司设备部电气工程师肖承旭在生产中发现，以往产品配料及成品体积密度测量人工操作中常常会出现误差。针对这一情况，肖承旭自行设计程序对压型分厂2500系统配料装置增加了自动记录功能，对所有配料的工艺参数实现自动记录并生成报表。他设计程序对3500系统生坯称重增加自动记录功能，实现了重量自动记录，并利用编制程序生成体积密度，既确保称重数据准确，又减轻了员工的劳动强度。

扬尘问题是影响抚顺炭素石墨化分厂生产的重大隐患，而作为扬尘产生的两个根源之一，平头铣床随着使用时间的增加，原有的排尘系统排尘效果跟不上生产节奏，经常因为进刀速度快产生扬尘而影响生产进度。去年7月末，石墨化分厂维修班员工发现，原来的吸风口对排尘效果影响较大，经过反复实验，他们用薄铁板制作了适合两个刀盘的吸风口，又经过数次改进，最终完成了这一工作。改造后双头铣床既能保证工作效率，又不会产生超标的扬尘，清洁了石墨化分厂厂房内的环境，保障了员工身体健康，也避免了由于扬尘而造成周边居民投诉甚至导致分厂停产的严重后果。

小改小革项目实施成功之后，在全厂范围快速推广，从而取得更大的效益，这是抚顺炭素小改小革取得成功的奥秘所在。抚顺炭素每季度对小改小革开展情况进行汇总，组织专业人员对申请项目进行验收，并对创效金额进行核准。在核准过程中，坚持实事求是的原则，严把评审质量关，充分调动全员参与的热情。各单位每季度的小改小革、修旧利废工作都完成得较好，能够从生产实际出发，经过项目成员刻苦钻研，攻克难关，力争用最小的投入创造更大的效益。抚顺炭素负责人表示，从收集到论证到实施再到验证、优化、推广，一旦推行小改小革的“肠梗阻”被彻底破除，小改小革就会成为聚宝盆。下一步，公司要进一步做好小改小革项目立项、申报工作，实施“项目负责制”、做好项目跟踪检查。让广大职工感觉到小改小革就在身边，形成人人参与创新、人人思考创新、人人能够创新的良好氛围。